CNC talni vrtalni stroj, znan tudi kot talni CNC vrtalni stroj za plošče, je popolnoma avtomatska in visoko{0}}natančna oprema za numerično krmiljenje, zasnovana za težko-obdelovanje plošč. Za razliko od majhnih namiznih vrtalnih strojev ima težko-talno-fiksno togo strukturo postelje z odlično stabilnostjo.
Posebej se uporablja za serijsko vrtanje, grezenje, posnemanje in obdelavo globokih lukenj v debelih jeklenih ploščah, povezovalnih ploščah jeklenih konstrukcij, prirobnicah, cevnih ploščah toplotnega izmenjevalnika in drugih težkih obdelovancih. Stroj, ki ga krmili sistem CNC, ne potrebuje ročnega označevanja ali pozicioniranja. 3-osni servo nadzorni-sistem z zaprto zanko zagotavlja izjemno visoko natančnost obdelave, učinkovito rešuje napake velikih napak, nizke učinkovitosti in slabe konsistence lukenj pri tradicionalnem ročnem vrtanju. Široko se uporablja v industriji jeklenih konstrukcij, mostov, vetrnih elektrarn, tlačnih posod in strojev.
Osnovne strojne komponente
Talna podloga visoke-trdnosti: Integrirana težka podlaga iz litega železa z obdelavo za razbremenitev, ki učinkovito duši vibracije pri vrtanju, preprečuje dolgotrajne-deformacije in zagotavlja stabilno natančnost obdelave.
3-Sistem servo pogona osi: osi X, Y, Z, opremljene z natančnimi krogličnimi vijaki in linearnimi vodili, ki se ponašajo s hitrim odzivom in visoko natančnostjo pozicioniranja za doseganje natančnega milimetrskega gibanja.
Visokohitrostna vrtalna vretena: servo vreteno z brezstopenjsko regulacijo hitrosti, združljivo s spiralnimi, pištolskimi in drugimi orodji. Podpira standardno in globoko vrtanje z visokotlačno-strukturo notranjega hlajenja za učinkovito odvajanje toplote in odstranjevanje ostružkov.
CNC krmilni sistem: osnovna krmilna enota, ki razčleni kodo G-, ki jo ustvari programska oprema CAD/CAM, in natančno nastavi vse parametre obdelave, vključno s koordinatami izvrtin, hitrostjo vretena, hitrostjo podajanja in globino vrtanja.
Pomožni sistemi: opremljeni z avtomatsko hidravlično vpenjalno napravo, visokotlačnim-sistemom za hlajenje in samodejnim sistemom za odstranjevanje odrezkov, ki zagotavljajo stabilno pritrditev obdelovanca, hlajenje pri obdelavi in samodejno čiščenje odpadkov za popolno-avtomatsko delovanje procesa.
Načelo delovanja in celoten postopek delovanja
Osnovna delovna logika CNC stroja za vrtanje tal je: digitalno programiranje → samodejno pozicioniranje → natančno rezanje → avtomatska ciklična obdelava. Celoten proces je zaprt{1}}krog, ki ga nadzira CNC sistem brez ročnega poseganja v osnovne postopke, ki je razdeljen na 5 korakov:
Priprava programiranja: Inženirji narišejo risbe obdelovanca in označijo parametre izvrtin prek programske opreme CAD, nato ustvarijo strojno-prepoznavno G-kodo prek programske opreme CAM, uvozijo program v sistem CNC in prednastavijo parametre obdelave.
Vpenjanje obdelovanca: Obdelovance, kot so jeklene plošče in prirobnice, postavite stabilno na delovno mizo, jih trdno pritrdite s hidravlično vpenjalno napravo, da preprečite tresenje in odmik med obdelavo, in namestite svedre z ustreznimi specifikacijami.
Samodejno natančno pozicioniranje: sistem CNC razčleni programska navodila, poganja servo motorje osi X in Y- za premikanje vretena in natančno doseže vnaprej nastavljen položaj izvrtine z napako pozicioniranja znotraj ±0,01 mm.
Vrtanje in rezanje: Z-os poganja visokohitrostno-vrteče se vreteno, da podaja navpično navzdol in reže obdelovanec z nastavljeno hitrostjo. Za obdelavo globokih lukenj se aktivirata način peck drilling in visoko{3}}notranji hladilni sistem za vrtanje odsekov za odseki in dvigovanje vretena za odstranjevanje odrezkov, kar preprečuje zagozditev in vžig svedra. Ko doseže prednastavljeno globino, se vreteno samodejno dvigne na varno višino.
Samodejna ciklična obdelava: stroj se samodejno premakne na položaj naslednje luknje in ponavlja postopek pozicioniranja, vrtanja in ponastavitve, dokler niso obdelane vse luknje. Na koncu se vreteno vrne na izvor, da dokonča paketno obdelavo.
Ključne prednosti
Ultra{0}}visoka natančnost, brez ročne napake: Odpravite ročno označevanje in pozicioniranje. Popoln digitalni nadzor zagotavlja poenoten položaj izvrtine, odprtino in globino, ki ustreza zahtevam za sestavljanje natančnih obdelovancev.
Visoko samodejno in -prihranek dela: Samodejno-delovanje z eno-ključjo nadomešča ročno ponavljajoče se delovanje, kar močno izboljša učinkovitost serijske obdelave in zmanjša stroške dela.
Močna stabilnost in široka združljivost: okvir-talnega-tipa je odporen na-tresljaje in{3}}deformacije, primeren za različne težke debele kovinske plošče in združljiv s skoznjimi luknjami, slepimi luknjami, stopničastimi luknjami, posnemanjem in drugimi postopki.
Nizka stopnja napak in dolga življenjska doba: osrednje komponente uporabljajo natančen servo sistem in obrabno{0}}odporna vodila in vodilne vijake, skupaj s popolnim sistemom za hlajenje in odstranjevanje ostružkov, kar zagotavlja stabilno dolgoročno-neprekinjeno delovanje.
Glavne aplikacije
Široko se uporablja za natančno vrtanje plošč v inženiringu jeklenih konstrukcij, proizvodnji mostov in železnih stolpov, prirobnic za vetrno elektrarno, tlačnih posod, cevnih plošč toplotnih izmenjevalcev, delov gradbenih strojev in predelovalne industrije pločevine ter služi kot osnovna oprema težkih-proizvodnih linij za mehansko obdelavo.
