Obdelava okvare rotacijske peči in obdelava blata
Odpravljanje težav
1. Nosite valjček s krogličnimi ležaji
Med delovanjem vrtljive peči se zaradi loma ležajne puše izrodi kroglica sedeža čevlja. Ko se težava pojavi, tradicionalne metode ni mogoče učinkovito popraviti na mestu. Zamenjava novih rezervnih delov zahteva ne le visoke stroške, ampak tudi dolgotrajne odmore, da bi čakali na rezervne dele, kar bo podjetju povzročilo znatne izgube. izguba. Polimerni kompozitni material ima izjemno močno oprijem, odlično tlačno trdnost in druge obsežne lastnosti, ki lahko hitro popravijo obrabo kroglice za čevlje brez obdelave na mestu. Vpliv toplotnih napetosti pri popravilu ni vpliva, debelina popravila pa ni omejena. Obenem kovinski material izdelka nima koncesije, absorbira udarce in vibracije opreme in lahko parno površino 100% stika, pri čemer se izogne možnosti ponovne obrabe.
2. Razpoke na valjčnem ležaju in njegovi krogli
Zaradi naključnega razpokanja ležajne krogle ali ležajne blazinice vrtljive peči, ker je iz litega železa, tradicionalne metode ni mogoče popraviti. Polimerni kompozitni materiali imajo izjemno močno oprijem, odlične celovite mehanske lastnosti ter dobro odpornost na vodo, olje in kemične medije. Popravilo nosilne krogle podporne plošče vrtljive peči podjetju prihrani veliko izpadov in ustvarja ogromno gospodarsko vrednost; izogne se razrezu in nadomestitvi ter optimizira notranje vire vzdrževanja podjetja.
3. Pepel pljuval na koncu vrtljive peči
Izbira sidra je napačna, kar ima za posledico višji nivo liva v naklonu dimne komore peči kot zasnovo. Ko se količina dovajanja poveča, se odvodna cev zlahka zamaši, velikost pločevine plošče praznilne komore pa je napačna, zaradi česar je prezračevanje v vrtljivi peči blokirano, kar ima za posledico resne kroge peči in pogost izpust rep peči. Takoj blokirajte predgrelnik, lopute ventil, cevovod in inšpekcijska vrata, da zmanjšate vpliv uhajanja zraka na delovanje peči in zagotovite, da se temperatura in tlak vrneta v normalno delovanje. Odstranite ležaje in sidra naklona dimne komore peči in ploščo izpustne komore ter pritrdite sidra in kotle v skladu s konstrukcijskimi zahtevami.
4. Izgorevanje vrtljive peči
Med vžigom je temperatura v vrtljivi peči nizka in zgorevanje premoga ni dobro. Ko prašni premog pade na določeno raven, je zgorevanje intenzivno in pride do razstreljevanja. Način preprečevanja je čim bolj povečati temperaturo vžiga, zmanjšati količino uporabljenega premoga in skrajšati čas vžiga. Pred vžigom je v peči preveč premoga v prahu, po vžigu pa bo verjetno prišlo do kurjenja. Način preprečevanja je zmanjšati ali ne prepustiti vročega zraka v peč pred vžigom, da se zmanjša usedanje premogovega prahu. Če morate sprostiti vroč zrak, lahko odprete ventilator izpušnih plinov in vrtite peč pri nizki hitrosti, da se prah iz premoga izpušča zunaj peči.
5. Zvišanje temperature ležajev podpornega kolesa vrtljive peči
Zvišanje temperature ležajev podpornega kolesa vrtljive peči je nujno, zato je treba pravočasno urediti, da ne bo zamujeno najboljše obdobje. Posebno orodje in orodja za rokovanje s podpornim valjčnim ležajem je treba namestiti tudi ločeno. Najpogostejši vzrok za dvig temperature ležajev je zaradi slabe krožne vode, majhne količine vode ali iztoka notranjih vodovodnih cevi in majhnih vrzeli med odprtinami ploščic. Hkrati je zaradi prekomerne obrabe kolesnega pasu in zapore neustavno delovanje kolesnega pasu tudi vzrok za dvig temperature nosilnega kolesa podpornega kolesa. Kot odziv na dvig temperature nosilnega valjčnega ležaja se sprejmejo naslednji protiukrepi: odtočna voda se odteče, količina hladilne vode se poveča, hkrati pa mazalna površina vsakega zapornega pasu in podpornega valja se okrepi in doda novo mazivo; V rezervoar za vodo pod nosilno kolo lahko dodate vodo, da znižate temperaturo; če je temperatura na ramenu ali potisnem obroču visoka, se lahko stanje delovanja hidravličnega zavornega kolesa spremeni.
6. Tvorba zanke v vrtljivi peči
Zank je razdeljen na sprednje zanke in zanke klinkerja. Sprednji vozelni obroč je obroč, zavit na koncu območja gorenja rotacijske peči, obroč klinkerja pa obročni vozel, ki nastane med območjem gorenja in eksotermično reakcijsko cono v peči, in najbolj škodljiv obroč v cementu vrtljiva peč. Ko klinker vstopi v hladilno območje, visokotemperaturni klinker s tekočo fazo pri nižji temperaturi pokrije kožo peči in se hitro veže, debelejši pa debelejši, tvori sprednji vozel. Medtem ko je klinkerjev krog v postopku kalcinkanja klinkerja, je količina tekoče faze v temperaturnem območju prevelika in tako tvori klinker krog. Ko je položaj krogov daleč stran od odprtine za izpust, se lahko izpušni zrak izklopi in dovodna količina ne more zmanjšati, če izvlečemo cev za vbrizgavanje premoga, ga lahko izgorevamo. Ko koža v peči zraste dolga in gosta ali ima rahle korenine, se cev za vbrizgavanje premoga izvleče, premakne se položaj območja zgorevanja, zniža se temperatura vpletenega dela in položaj usedline pepela spremenili, da smo dobili debelo in dolgo peč. Koža se je postopoma sesedala.
Obdelava blata
S popularizacijo komunalnih čistilnih naprav v naši državi, izboljšanjem stopnje čiščenja in poglabljanjem stopnje čiščenja je količina blata, ki se odvaja iz čistilnih naprav, pokazala naraščajoč trend. Zaradi vse večjega izpuščanja komunalnega blata je tudi nujno odpravljanje končnega odlaganja komunalnega blata.
V dejanski proizvodnji je z uporabo virov blata z novo vrsto proizvodnje suhega cementnega cementa dosežen boljši vpliv na varstvo okolja, kar je zmanjšalo, stabiliziralo, neškodljivo, recikliralo in poceni. Končno odstranjevanje zagotavlja popolnoma nov model, ki razširja pot za optimizacijo mestnega okolja in spodbujanje krožnega gospodarstva.
Status obdelave blata
Mestno komunalno blato so odpadki, ki nastanejo v čistilnih napravah po čiščenju komunalne odplake. Po fizični dehidraciji tvori vonj, rjavo ali črno mehko trdno s specifično težo, nekoliko večjo od vode. Vsebuje veliko količino organske snovi in bogato dušiko. Hranila, kot so fosfor, težke kovine, patogene bakterije in patogene bakterije itd., Če jih samovoljno odvajamo brez zdravljenja, povzročajo resno onesnaževanje okolja. Kako pravilno izvajati odstranjevanje terminalov za blato in resnično doseči cilje zmanjšanja, recikliranja in neškodljivosti, je postalo nujna naloga pred mestnimi upravitelji, poleg tega pa je bil deležen tudi več pozornosti.
Ker je blato po dehidraciji običajno dehidrirano in ima svojstven vonj, čistilne naprave na splošno uporabljajo kmetijsko uporabo, odlagališča, sežiganje, evakuacijo in druge načine odstranjevanja. Kmetijske naložbe v blato so majhne, poraba energije je nizka in obratovalni stroški nizki, vendar izgube težkih kovin, patogenov, ognjevzdržnih organskih snovi in onesnaževanja površinske in podzemne vode z dušikom in fosforjem ni mogoče prezreti; Delovanje sanitarne deponije je sorazmerno preprosto, naložbeni stroški pa majhni 3. Stroški obdelave so nizki, uporabnost pa močna, vendar je zasedenost zemljišča resna in težko je najti primerno lokacijo. Če tehnologija za preprečevanje prodiranja ne bo dovolj zrela, bo to povzročilo morebitno onesnaženje tal in onesnaženje podzemne vode. Poleg tega odstranjevanje odlagališč ne more končno preprečiti onesnaževanja okolja, ampak le odloži čas onesnaževanja okolja; sežiganje blata je ena najbolj temeljitih metod obdelave blata. Karbonizira lahko vse organske snovi, ubije patogene in zmanjša onesnaženje. Količina blata, a čistilne naprave so zapletene, velika poraba energije, velike naložbe in veliko stroškov čiščenja, izgorevanje organske snovi pa bo povzročilo snovi, kot je dioksin, ki škoduje okolju.
Glavne specifikacije
Celoten logistični postopek od postaje za mešanje surovin in premogovnika v sistem mlinov do klinerja z rotacijsko pečjo, kaljenega klinkerja, je v zaprtem ciklu, v proizvodnem procesu je pretok zraka pod negativnim pritiskom in vsaka točka prahu je opremljen z domačim naprednim objektom za zbiranje prahu. Temperatura v vrtljivi peči se vedno vzdržuje pri 1400 ~ 1800 ℃, temperatura peči za razgradnjo peči v peči je približno 850 ℃, petstopenjski predgrelnik suspenzije je pri {{ 4}} ~ 880 ℃, velika količina vročega zraka, ki nastane s hlajenjem klinkerja, se uporablja za pridobivanje električne energije in surovega obroka. Zunaj sušenja se del odvaja in vroč izpušni zrak s temperaturo 120 ~ 300 ℃, dodana je tudi nekaj sušilne opreme.
Glede na zmogljivost predelave zaradi velike toplotne zmogljivosti pri obsežni proizvodnji cementa količina in kakovost materialov, ki jih lahko vnesemo, zmerno nihata, tako da lahko prenašamo majhne spremembe v sestavi, ki nastanejo zaradi dodajanja smeti, in obseg uporabe odpadkov je veliko večji. Procesna zmogljivost obstoječe profesionalne opreme za obdelavo. Zmogljivost obdelave onesnaženja presega 50 ton na dan, med tvorbo cementnih mineralov pa obstaja tekoča faza. Potem ko se odpadki uporabijo, se ostanki sežiganja lahko absorbirajo ali utrdijo s cementnim mineralom, tako da ni težav z odstranjevanjem ostankov.
Fizikalne in kemijske lastnosti blata
Mestno blato je aktivna snov, ki jo tvorijo različni odpadki po biokemični reakciji. Njegova vsebnost vlage je sorazmerno visoka, od 60% do 75%, njena sestava in kalorična vrednost pa se razlikujeta glede na vir blata. Velika razlika. Anorganske sestavine blata so v osnovi podobne mineralom gline.
Glede na značilnosti visoke vsebnosti vlage, nizkega izpuščaja in težav pri neprekinjenem sušenju blata ločeno, ko blato damo v silos, se sprejme zaprta obdelava, da se silos vedno pod negativnim pritiskom in s tem prepreči uhajanje silosa. Ker ne vpliva na normalno proizvodnjo prvotne proizvodne linije, se odpadna toplota izpušnih plinov vrtljive peči v celoti porabi za sušenje namesto prvotnega zgorevalnega materiala, to je, da se bituminozni mešanica premoga uporablja kot nizka - dodajanje goriva ali kot gorivo nizke kakovosti neposredno skozi merilno lestvico za prah za glavo in repni premog, da se stabilizira, se dovaja v peč za razgradnjo in peč, posušeno blato, ki se napaja skozi peč za razgradnjo, pa nenehno gori in razpade pri visoki temperaturi od 900 ℃ in 1700 ℃, s čimer se izognemo nastanku dioksina pri nizki temperaturi. Izpušni plini iz različnih kanalov rotacijske peči se spremljajo in določajo s spletnimi instrumenti za spremljanje okolja in se izpuščajo v ozračje, kar učinkovito odpravlja morebitni prah in sekundarno onesnaženje.
Klinker, proizveden s pregledom različnih kazalcev, ni nenormalne sestave, fizični in kemični kazalci so usposobljeni. S pomočjo obdelave in uporabe je mogoče potrditi, da je neškodljiva obdelava komunalnega blata iz mest pri proizvodnji novega suhega procesnega cementa izvedljiva. Ob obdelavi blata s proizvodnjo cementa se blato pošlje v kalciner skupaj z materiali za kalcinacijo, njegovo sušenje in kalcinacija pa se izvajata v zaprtem kalcinu, dokler ne postane del sestavine cementnega klinkerja.
Mestno komunalno blato vsebuje določeno količino toplote, ki jo je mogoče neposredno zgorevati v peč in s tem prihraniti gorivo. Nova linija za proizvodnjo suhega cementnega cementa ima prednosti visoke temperature odlaganja, dolgega časa odlaganja, visoke stopnje obratovanja in neškodljivega praznjenja prahu in odpadnih plinov, ki lahko temeljito odlagajo blato.
Sežig smeti z visoko temperaturo in sterilizacijo ni le najbolj higienski način obdelave, temveč se lahko s sežiganjem zmanjša tudi količina blata, končna obdelava pa je lažja. Hkrati se lahko energija, ki nastane pri zgorevanju smeti, uporabi kot vir toplote za druge procese, kar prispeva k varčevanju z energijo. S podpiranjem kombinacije z novim sistemom peči v cementu se zmanjša poraba premoga in doseže se cilj varčevanja z energijo. Hkrati se lahko proizvedeni pepel uporabi kot surovina za cement za povečanje proizvodne zmogljivosti cementnega klinkerja.
