Izbira in vzdrževanje plesni
Izbor plesni je zelo pomemben del celotnega postopka izdelave plesni.
Izbor plesni mora ustrezati trem načelom. Kalup izpolnjuje delovne zahteve glede odpornosti proti obrabi, žilavosti itd. Kalup ustreza procesnim zahtevam, kalup pa mora ustrezati ekonomski uporabnosti.
Pogojne zahteve
1, odpornost proti obrabi
Ko je slepo plastično denaturirano v votlini plesni, teče in drsi po površini votline, kar povzroča močno trenje med površino votline in slepo, kar povzroči, da plesen zaradi obrabe propade. Zato je odpornost proti obrabi materiala ena najosnovnejših in najpomembnejših lastnosti plesni.
Trdnost je glavni dejavnik, ki vpliva na odpornost proti obrabi. Na splošno je višja trdota dela kalupa, manjša je količina obrabe in boljša je odpornost proti obrabi. Poleg tega je odpornost proti obrabi povezana tudi z vrsto, količino, obliko, velikostjo in razporeditvijo karbidov v materialu.
2. Močna žilavost
Večina delovnih pogojev plesni je zelo slaba, nekateri pa pogosto trpijo zaradi velike udarne obremenitve, kar ima za posledico krhki zlom. Da bi preprečili, da bi se deli plesni med delom nenadoma zlomili, mora biti plesen visoke trdnosti in žilavosti.
Trdnost plesni je odvisna predvsem od vsebnosti ogljika, velikosti zrn in mikrostrukture materiala.
3. Učinek zloma utrujenosti
Med delovnim procesom plesni pod dolgoročnim učinkom cikličnega stresa pogosto nastane zlom utrujenosti. Oblika ima majhen energijski večkratni zlom utrujenosti, natezni zlom utrujenosti, zlom utrujenega zloma in upogibni zlom utrujenosti.
Lastnosti plesni, ki so utrujene, so odvisne predvsem od njegove trdnosti, žilavosti, trdote in količine vključkov v materialu.
4. Visokotemperaturne lastnosti
Ko je delovna temperatura kalupa višja, se trdota in trdnost zmanjšata, kar ima za posledico zgodnjo obrabo plesni ali plastično deformacijo in odpoved. Zato mora imeti material za oblikovanje visoko stabilnost proti temperiranju, ki zagotavlja, da ima kalup visoko trdoto in trdnost pri delovni temperaturi.
5. Odpornost na mraz in vročino
Nekateri kalupi so med delovnim postopkom v stanju večkratnega segrevanja in hlajenja, zaradi česar je površina votline izpostavljena nateznim in tlačnim napetostim, kar povzroči pokanje in luščenje površin, povečanje trenja, oviranje plastične deformacije in zmanjšanje dimenzijske natančnosti , kar je povzročilo, da plesen ni uspela. Vroča in hladna utrujenost je ena glavnih oblik odpovedi vročega dela. Moral bi imeti visoko odpornost na mraz in vročino.
6. Odpornost proti koroziji
Nekateri plesni, kot so plastični kalupi, med delom zaradi prisotnosti klora, fluora in drugih elementov v plastiki po vročini razrešijo HCI, HF in druge močne agresivne pline, ki erodirajo površino plesnive votline oz. povečuje hrapavost njene površine in otežuje obrabo.
Uspešnost procesa
Izdelava plesni običajno vključuje več postopkov, kot so kovanje, rezanje in toplotna obdelava. Da bi zagotovili kakovost kalupa in zmanjšali stroške izdelave, bi moral biti material dober obdelan, obdelan, utrjen, utrjen in brušen; mora imeti tudi majhno občutljivost za oksidacijo, razogljičenje in gašenje. Nagnjenost k deformacijskim pokanjem.
Prepustnost
Ima nizko odpornost na vroče kovanje, dobro plastičnost, širok temperaturni razpon kovanja, nizko nagnjenost k kovanju krekinga in oborjenja retikuliranih karbidov.
2. Predeljivost obdelave
Temperaturno območje krogličnega žarenja je široko, trdota žarjenja je nizka, območje nihanja je majhno in hitrost sferodizacije.
3. Obdelovalnost
Velika količina rezanja, majhna izguba orodja in majhna hrapavost površine.
4. Občutljivost za oksidacijo in razogljičenje
Ko se segrejemo pri visoki temperaturi, je energija proti oksidaciji dobra, hitrost razogljičenja je počasna in na ogrevalni medij ni občutljiva, nagnjenost k ustvarjanju pititov pa je majhna.
5. utrjenost
Enakomerna in visoka trdota površine po kaljenju.
6. utrjenost
Po gašenju lahko dobimo globoko utrjeno plast, ki jo lahko utrimo z blagim sredstvom za gašenje.
7. Težnja kaljenja deformacijskih krekov
Konvencionalna sprememba prostornine kaljenja je majhna, oblika je upognjena, popačenje je rahlo in nenormalna tendenca deformacije je nizka. Običajno krekiranje je nizka občutljivost in ni občutljivo na temperaturo gašenja in obliko obdelovanca.
8. Grindability
Relativna izguba brusilnega kolesa je majhna, največja količina brušenja brez opeklin je velika, poleg tega ni občutljiva na kakovost brusilnega kolesa in na stanje hlajenja, poleg tega pa ni enostavno povzročiti odrgnine in drobljenja.
Izvedba
1. Nizka gostota: Nizka gostota plastike je zelo pomembna za zmanjšanje teže in prihranka energije mehanske opreme, zlasti za vozila, ladje, letala in vesoljska plovila.
2. Specifična trdnost in specifična togost: Absolutna trdnost plastike ni tako visoka kot kovine, vendar je gostota plastike majhna, zato sta specifična trdnost (σb / ρ) in specifična togost (E / ρ) precej visoka . Zlasti ojačana plastika, izdelana iz različnih visoko trdnih vlaknastih, kosmičnih in prašnih kovin ali nekovinskih polnil, ima večjo specifično trdnost in specifično togost kot kovine.
3. Dobra kemijska stabilnost: Večina plastike ima lastnosti kislin, alkalij, soli, vode in plinov. V normalnih pogojih kemično ne reagirajo s temi snovmi.
4. Električna izolacija, toplotna in zvočna izolacija so dobri.
5. Dobra odpornost proti obrabi in lastnost mazanja: plastika ima majhen koeficient trenja, dobro odpornost proti obrabi, dobro lastno mazanje, visoko specifično trdnost in nizek hrup pri prenosu. Uporablja se lahko v tekočem, polsuhem ali celo suhem trenju. Učinkovito delajte v pogojih. Lahko ga izdelamo v strojne dele, kot so ležaji, zobniki, odmiki in škripci, kar je zelo primerno za primere, ko hitrost ni velika in obremenitev ni velika.
6. Močna sposobnost vezanja.
7. Dobre lastnosti oblikovanja in barvanja.
Gospodarske zahteve
Pri izbiri plesni je treba upoštevati načelo gospodarnosti, da čim bolj zmanjšajo proizvodne stroške. Zato je treba v predpostavki, da se zadovolji učinkovitost uporabe, najprej znižati ceno, ogljikovo jeklo se lahko uporablja brez legiranega jekla, domači materiali pa se lahko uporabljajo brez uvoženih materialov.
Poleg tega je treba pri izbiri materialov upoštevati tudi proizvodnjo in ponudbo trga. Izbrane vrste jekla morajo biti čim manjše in koncentrirane.
Popravilo
Po nepopolnih statističnih podatkih je letna porabna plesen v obdelovalni industriji petkrat večja od skupne vrednosti različnih obdelovalnih strojev. Možno je predvideti, da je trg plesni v industriji strojev, metalurgije, lahke industrije in elektronike tako velik. Drug primer: v metalurški industriji letna poraba toplo valjanih valjev znaša več kot 300.000 ton, vrednost toplo valjanih valjev pa več kot 5% stroškov proizvodnje jekla. Velika poraba kalupov ne samo da neposredno poveča stroške proizvodnje, ampak povzroči tudi veliko gospodarsko izgubo zaradi pogostega zaustavitve velikega števila proizvodnih linij zaradi pogostih sprememb plesni.
Odpoved kalupa je dejansko odstranjena zaradi obrabe površinskega materiala površine itd., Cikel obdelave plesni je zelo dolg in stroški obdelave izjemno visoki (zlasti stroški izdelave prefinjenih kalupov ali velikih plesen je visok kar nekaj sto tisoč juanov ali celo milijonov juanov). Zato je nedvomno ekonomsko pomembna metoda, s katero lahko okrepimo površino na določenem delu kalupa, ki je dejansko izpostavljen obrabi, in močno podaljša in izboljša življenjsko dobo orodja. Poleg tega se večina plesni odstrani zaradi tanke površine materiala. Zato je potrebno le popraviti površino kalupa in ključne dele ključnih kovinskih delov, površina kalupa pa je med postopkom popravila dejansko izpostavljena obrabi. Površina je prevlečena s plastjo visoke trdote in visoko odporne kovinske plasti, ki lahko "pretvori odpadke v zaklad", ne popravlja samo plesni, temveč se bo življenjska doba popravljenega kalupa močno izboljšala v primerjavi z originalnim plesen in gospodarska korist je ogromna (na primer: Popravilo velikega gredi motorja elektrarne, vključno z različnimi časi priprave, se lahko nekaj dni uporablja tudi v hladilnem varilcu z mikro žarki, lahko pa ustvari milijone dolarjev v ekonomske koristi).
Stroj za popravilo plesni je visokotehnološka oprema za popravilo površinske obrabe in obdelave napak plesni. Načelo stroja za popravilo plesni je, da za popravilo površinskih napak in obrabe kovinskega kalupa uporabimo princip visokofrekvenčnega električnega iskrišča za varjenje obdelovanca brez termičnega nanašanja. Glavna značilnost je, da je območje, ki je toplotno prizadeto, majhno, plesen se po deformaciji ne bo razdelil in se ne bo žaril. Brez koncentracije napetosti, brez razpok, da bi zagotovili celovitost kalupa; lahko ga uporabimo tudi za krepitev površine obdelovanca kalupa, da dosežemo odpornost proti obrabi, toplotno odpornost, korozijsko odpornost plesni.
Stroj za popravilo plesni krepi dolgo življenjsko dobo plesni in ima dobre ekonomske koristi. Za krepitev in popravilo površin se lahko uporabljajo različne zlitine na osnovi kovin, kot so zlitine na osnovi železa (ogljikovo jeklo, legirano jeklo, lito železo), zlitine na osnovi niklja in drugi kovinski materiali, življenjska doba pa se lahko močno izboljša.
Uporaba: stroji, avtomobilska industrija, lahka industrija, gospodinjski aparati, odseki za proizvodnjo nafte, kemikalije, električne energije in druge industrijske opreme in oddelki za uporabo, deli obrabe ključnih delov letalskega motorja, vroči ekstruzijski kalupi, topli ekstruzijski film, vroče kovanje, valjani jekleni vodniki, zvitki, odmične gredi avtomobilskih motorjev in drugi deli in kalupi
vzdrževanje
1: Potem, ko se kalup uporablja dlje časa, je treba rezalni rob ostriti. Po brušenju je treba površino rezalnega materiala razmaščevati in ne sme biti magnetna, sicer bo material zlahka blokiral. Proizvajalec plesni mora narediti podrobne zapise, prešteti njegovo uporabo, nego (mazanje, čiščenje, preprečevanje rje) in poškodbe ter tako ugotoviti, kateri deli in sestavni deli so bili poškodovani ter stopnjo obrabe in zagotoviti informacije za odkrivanje in reševanje težav . Pa tudi parametri procesa oblikovanja plesni, materiali, uporabljeni v izdelku, da se skrajša čas preizkusa kalupa in izboljša učinkovitost proizvodnje. Različne lastnosti kalupa je treba preskusiti v normalnem delovanju stroja za brizganje in kalupa ter izmeriti velikost končnega oblikovanega plastičnega dela. S temi informacijami je mogoče ugotoviti obstoječe stanje plesni in najti votlino, jedro, hladilni sistem in votlino. Poškodba pregradne površine itd. Lahko glede na podatke, ki jih nudijo plastični deli, določi stanje poškodb plesni in vzdrževalne ukrepe.
2: Vzmeti in drugi elastični deli so med uporabo najbolj izpostavljeni poškodbam in običajno pride do loma in deformacije. Sprejeta metoda je nadomestiti. V postopku zamenjave moramo biti pozorni na specifikacije in modele vzmeti. Specifikacije in modeli vzmeti potrjujejo barva, zunanji premer in dolžina. Samo, če so vsi trije elementi enaki. Vzmet je prednostno kakovost dotoka.
3: Med uporabo kalupa je udarec nagnjen k lomljenju, upogibanju in razbijanju, puhasti tulec pa je praviloma razbit. Poškodbe štanca in tulca na splošno nadomestijo z deli iste specifikacije. Parametri prebijanja vključujejo predvsem velikost delovnega dela, velikost vgradnega dela in velikost dolžine.
4: Pritrdite dele in preverite, ali so pritrdilni deli ohlapni ali poškodovani. Metoda je iskanje delov z enakimi specifikacijami za zamenjavo.
5: Stiskanje delov, kot so tlačna plošča, vrhunsko lepilo itd., Odstranjevanje delov, kot so plošča za odstranjevanje, pnevmatični zgornji material itd. Med vzdrževanjem preverite dodatno opremo vsakega dela in ali obstaja kakšna škoda, popravite poškodovani del, preverite pnevmatični zgornji material za uhajanje zraka in sprejmite ukrepe za posebne razmere. Če je zračna cev poškodovana, jo zamenjajte. Potrebno je izvesti ključno sledenje in pregled na več pomembnih delih kalupa: funkcija izmetnih in vodilnih delov je zagotoviti gibanje odpiranja in zapiranja kalupa ter izmet plastičnih delov. Če se kateri koli del zaradi poškodbe zatakne, lahko pride do zaustavitve proizvodnje, zato ga je treba hraniti pogosto. Mazalko in tirnico mazalke namastite (uporabite najprimernejše mazivo) in redno preverjajte, da so navojni drog, vodilni drog itd. Deformacije in površinske poškodbe. Ko ga najdete, ga pravočasno nadomestite; po zaključku proizvodnega cikla obdelajte površino plesni. , športni, vodilni deli, prevlečeni s profesionalnim oljem proti rjavi, zlasti zaščita elastične trdnosti ležajnih delov z zobniki, stojalom in matrico ter vzmetno formo, da je vedno v najboljšem delovnem stanju; Ko se proizvodni čas nadaljuje Hladilni kanal enostavno odlaga lestvico, rjo, blato in alge, tako da je odsek hladilnega prehoda manjši, hladilni prehod postane ožji, hitrost izmenjave toplote med hladilno tekočino in plesni pa se močno zmanjša in povečajo se proizvodni stroški podjetja, zato se očisti pot pretoka. Pozornost je treba nameniti temu; pri vročih kalupih za tekače je vzdrževanje ogrevalnega in regulacijskega sistema koristno za preprečevanje proizvodnih izpadov, zato je še posebej pomembno.
Vzrok izgube
1) Problem materiala glavnih delovnih delov kalupa je nepravilno izbran. Učinkovitost materiala je slaba, odporna proti obrabi; kalupno jeklo ni rafinirano in ima veliko število napak pri taljenju; konveksni in konkavni kalup, postopek kovanja slepega kovanja ni popoln, zato obstajajo skrite nevarnosti toplotne obdelave.
2) Problem oblikovanja plesni, struktura matrice je nerazumna. Tanek udarec nima nobene konstrukcijske ojačitvene naprave, odprtina za praznjenje ni gladka, sila iztovarjanja pa je prevelika, tako da je udarec podvržen izmenični obremenitvi.
3) Postopek oblikovanja ni popoln, predvsem zaradi slabe kakovosti konveksnih in konkavnih plošč za kovanje, tehnologija toplotne obdelave in postopek imata težave, zaradi česar konveksni in konkavni odmori ne puščajo, mehke lise in neenakomerne površine trdota Včasih se pojavijo mikropoke ali celo razpoke, poliranje ni na mestu, vrednost hrapavosti površine pa je prevelika.
4) Nemazan ali mazan, vendar ni učinkovit,
Profil podjetja:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, ustanovljen leta 2004, je profesionalni proizvajalec, ki se ukvarja z raziskavami, razvojem, proizvodnjo, prodajo in servisiranjem velikih nestandardnih strojnih delov, kot so: zobniki, gredi, zobniki, ležaji, ohišja ležajev, deli strojev za rudarjenje , valji, rokavi, jekleni koluti, varilni deli itd. Izdelujemo in dobavljamo vse modele CNC obdelovalnih centrov, kot so VMC 850, VMC 650, VMC in 1060 itd. Naši strojni deli se široko uporabljajo v takih industrijah, kot so rudarstvo, nafta, cement, jeklarna, elektrarna, tovarna sladkorja, industrija natančnega oblikovanja, letalstvo, vojaški projekt in nekatera druga področja.
Nahajamo se v industrijskem parku Jianxi, Luoyang, provinca Henan, Kitajska s priročnim dostopom do prevoza. Naši izkušeni uslužbenci in profesionalni inženirji so vedno na voljo strogemu nadzoru kakovosti in premišljeni službi za stranke, vedno na voljo, da razpravljajo o vaših zahtevah in zagotavljajo popolno zadovoljstvo strank. V zadnjih letih je naše podjetje predstavilo vrsto napredne opreme, vključno z 2m, 3m, 4m, 6m CNC vrtalnim rezkalnim in rezkalnim strojem, 1,6m, 5m velikim CNC vertikalnim stružnikom, 5m, 8m, 10m, 12m vodoravnim stružnikom, CNC velike velikosti Obdelovalni center, CNC vrtalni stroj velike velikosti in nekatere druge napredne opreme. Naši izdelki se dobro prodajajo v vseh mestih in pokrajinah na Kitajskem, zato se izvažajo tudi strankam v države in regije, kot so Nemčija, Španija, Rusija, ZDA in druge države. Pozdravljamo tudi naročila OEM in ODM. Ne glede na to, ali izberete trenutni izdelek iz našega kataloga ali poiščete inženirsko pomoč za vašo aplikacijo, se lahko pogovarjate z našim centrom za pomoč strankam glede vaših potreb po nabavi.
