1. Ročno obločno varjenje
Ročno obločno varjenje je najzgodaj razvit in še vedno najbolj razširjen način varjenja med različnimi načini obločnega varjenja. Kot elektrodo in dodajno kovino uporablja varilno palico z zunanjim premazom, oblok pa gori med koncem varilne palice in površino obdelovanca, ki ga je treba variti. Prevleka lahko pod vplivom toplote obloka na eni strani ustvari plin za zaščito obloka, na drugi strani pa lahko ustvari žlindro, ki pokrije površino bazena staljene kovine in prepreči interakcijo med staljeno kovino in okoliškim plinom. Pomembnejša funkcija žlindre je fizikalna in kemična reakcija s staljeno kovino ali dodajanje legirnih elementov za izboljšanje lastnosti zvara.
2. Plinsko obločno varjenje
To je obločno varjenje z zaščitenim plinom z netalilno elektrodo, ki uporablja oblok med volframovo elektrodo in obdelovancem za taljenje kovine, da nastane zvar. Volframova elektroda se med varjenjem ne stopi in deluje le kot elektroda. Istočasno se za zaščito v šobo varilnega gorilnika dovaja plin argon ali helij. Po potrebi lahko dodate dodatno kovino. (Mednarodno znano kot TIG varjenje).
3. Plinsko obločno varjenje
To je obločno varjenje z zaščitenim plinom z netalilno elektrodo, ki uporablja oblok med volframovo elektrodo in obdelovancem za taljenje kovine, da nastane zvar. Volframova elektroda se med varjenjem ne stopi in deluje le kot elektroda. Istočasno se za zaščito v šobo varilnega gorilnika dovaja plin argon ali helij. Po potrebi lahko dodate dodatno kovino. (Mednarodno znano kot TIG varjenje).
4. Plazemsko obločno varjenje
Plazemsko obločno varjenje je tudi vrsta obločnega varjenja brez taljenja. Za varjenje uporablja stisnjen oblok (imenovan naprej prenesen oblok) med elektrodo in obdelovancem. Uporabljena elektroda je običajno volframova elektroda. Plazemski plin, ki se uporablja za ustvarjanje plazemskega obloka, je lahko argon, dušik, helij ali mešanica obeh. Zaščiten je tudi z inertnim plinom skozi šobo. Dodatna kovina se lahko dodaja med varjenjem ali ne.
5. Obločno varjenje cevi
Obločno varjenje z cevno žico uporablja tudi oblok, ki gori med neprekinjeno dovajano žico in obdelovancem kot vir toplote za varjenje. Lahko se šteje za vrsto plinskega obločnega varjenja. Uporabljena varilna žica je cevna varilna žica, cev pa je napolnjena s talilom različnih komponent. Pri varjenju se dodatno dodaja zaščitni plin, predvsem CO2. Talilo se pri segrevanju razgradi ali stopi in igra vlogo tvorbe žlindre za zaščito staljene mase, infiltracijo v zlitino in stabilizacijo obloka.
6. Uporovno varjenje
To je vrsta varilne metode, ki kot energijo uporablja uporovno toploto, vključno z elektrovarjenjem na žlindro, ki kot energijo uporablja uporovno toploto žlindre, in uporovnim varjenjem, ki kot energijo uporablja uporovno toploto trdne snovi. Ker ima elektrovarjenje z žlindro edinstvene lastnosti, bo uvedeno kasneje. Tu v glavnem predstavljamo več vrst uporovnega varjenja z uporabo trdne uporovne toplote kot vira energije, vključno s točkovnim varjenjem, varjenjem s šivi, varjenjem s projekcijo in sočelnim varjenjem.
7. Varjenje z elektronskim žarkom
Varjenje z elektronskim žarkom je metoda varjenja z uporabo toplotne energije, ki nastane, ko koncentrirani žarek elektronov visoke hitrosti bombardira površino obdelovanca. Pri varjenju z elektronskim žarkom se elektronski žarek ustvari in pospeši z elektronsko pištolo. Običajno uporabljeno varjenje z elektronskim žarkom vključuje: varjenje z elektronskim žarkom v visokem vakuumu, varjenje z elektronskim žarkom v nizkem vakuumu in varjenje z elektronskim žarkom brez vakuuma. Prvi dve metodi se izvajata v vakuumski komori. Čas priprave za varjenje (predvsem čas vakuumiranja) je dolg, velikost obdelovanca pa je omejena z velikostjo vakuumske komore.
8. Lasersko varjenje
Lasersko varjenje je varilni postopek, ki kot vir toplote uporablja laserski žarek, fokusiran z močnim koherentnim monokromatskim fotonskim tokom. Ta metoda varjenja običajno vključuje lasersko varjenje z neprekinjeno močjo in lasersko varjenje z impulzno močjo.
9. Spajkanje
Vir energije za trdo spajkanje je lahko toplota kemične reakcije ali posredna toplotna energija. Za spajkanje uporablja kovino z nižjim tališčem od tališča materiala, ki ga je treba variti. Po segrevanju se spajka stopi in kapilarno delovanje potegne spajko v režo kontaktne površine spoja, pri čemer navlaži površino kovine, ki jo je treba zvariti, tako da tekoča faza in interdifuzija med trdnimi fazami tvori spajkan spoj. Zato je spajkanje metoda varjenja v trdni in tekoči fazi.
10. Varjenje z elektro žlindro
Elektrovarjenje z žlindro je varilna metoda, ki kot energijo uporablja uporovno toploto staljene žlindre. Postopek varjenja poteka v navpičnem varilnem položaju, znotraj montažne reže, ki jo tvorita končni površini obeh obdelovancev in vodno hlajeni bakreni drsniki na obeh straneh. Med varjenjem se uporovna toplota, ki jo ustvari električni tok skozi žlindro, uporabi za taljenje konca obdelovanca. Glede na obliko elektrode, ki se uporablja pri varjenju, varjenje z elektro žlindro delimo na varjenje z elektro žlindro z žično elektrodo, varjenje s ploščato elektrodo z elektro žlindro in varjenje z elektro žlindro s staljeno šobo.
11. Visokofrekvenčno varjenje
Visokofrekvenčno varjenje kot vir energije uporablja trdno uporovno toploto. Med varjenjem se uporovna toplota, ki jo ustvari visokofrekvenčni tok v I-kosu, uporabi za segrevanje površinske plasti varilnega območja I-kosa do staljenega ali blizu plastičnega stanja, nato pa se uporabi (ali ne uporabi) stiskalna sila ), da dosežete lepljenje kovin. Zato je to metoda uporovnega varjenja v trdni fazi.
12. Plinsko varjenje
Plinsko varjenje je metoda varjenja, pri kateri se kot vir toplote uporablja plinski plamen. Najpogosteje uporabljen plamen je oksiacetilenski plamen, ki kot gorivo uporablja plin acetilen. Ker je oprema enostavna in enostavna za uporabo, sta hitrost in produktivnost plinskega varjenja nizki, območje toplotnega vpliva je veliko in je enostavno povzročiti velike deformacije.
