Osnovni uvod in značilnosti stroja za stiskanje kroglic
Stroj za stiskanje kroglic se uporablja predvsem za stiskanje prašnih materialov, ki jih je težko oblikovati. Zanj je značilen velik tlak oblikovanja, nastavljiva hitrost vrtenja gostitelja in spiralna napajalna naprava. Ker je 2002 po znanstvenih raziskavah v ustreznih inštitutih v metalurški industriji, je bila uporabljena visokotlačna prašna kroglica za stiskanje praška iz peči v pelete za taljenje.
Pregled
Stroj za stiskanje kroglice se uporablja predvsem za obdelavo mineralnih jalov in zavira praškaste materiale, ki jih je težko oblikovati. Zanj je značilen velik tlak oblikovanja, nastavljiva hitrost vrtenja gostitelja in naprava za dovajanje vijakov.
Skozi jermen se prenaša na reduktor, reduktor pa v pogonsko gred prek sklopke, nato pa par odprtih zobnikov, da se zagotovita sinhronizacija obeh valjev (vzvratna hitrost s stalno hitrostjo). Tako da se tlak materiala, ki tvori material, spremeni od majhnega do velikega in tlak oblikovanja v središču valjev doseže največjo vrednost. Ko material preide črto, se tlak oblikovanja hitro zmanjša in material preide v stanje odmika, kroglica pa se gladko odbije.
Ta stroj zlahka primerja materiale, kot so koks prah, lestvica železovega oksida, odstranjevanje prahu, premožna sluz, različni metalurški praški, izdelki iz ogljikovega železa in drugi materiali z očitnim učinkom in izjemnim učinkom.
V glavnem se uporablja za: oblikovanje premoga v prahu; suho prašno oblikovanje; desulfurirano mavčno oblikovanje; oblikovanje koks v prahu; obloge iz železa in različno oblikovanje kovinskih rud v prahu.
osnovni uvod
Stroj za stiskanje kroglic je napreden v tehnologiji, zanesljiv v kakovosti, večnamenski v enem stroju in močan v tlaku. Primerno je za velika, srednja in mala podjetja, da vzpostavijo proizvodne linije z določenim obsegom proizvodnje. Primeren je za vse vrste oblikovanja industrijskega plina, tipa kotla, hladilnega stiskanja, briket za vžig, civilni briket, civilno metalurgijo, ognjevzdržne materiale, medicino in druge materiale. Po letih industrijske uporabe in izboljšav ima močan stroj za stiskanje kroglic očitne prednosti v primerjavi z drugimi podobnimi izdelki. Stroj za stiskanje kroglic ima visoko stopnjo tvorjenja kroglice, majhno porabo energije, kompaktno strukturo ter enostavno vzdrževanje in odpravljanje napak.
Lastnosti
Stroj za stiskanje kroglice se imenuje tudi: močan stroj za stiskanje kroglice, stroj za stiskanje žog z mineralnim prahom, stroj za stiskanje z valjčnimi kroglicami, stroj za oblikovanje gosjih jajc in tako naprej. Stroj za stiskanje kroglice se v glavnem uporablja za izdelavo peletov iz rude iz barvnih in železnih kovin, neposredno v peč za taljenje, za povečanje dodane vrednosti. Vse odpadne in pomožne materiale v metalurški industriji je treba dokončati s krogličnim stiskalnico. Na primer: pepel v prahu, blato v ribniku, tehtnica, jeklena žlindra, droben železov prah, prah iz pepela iz aluminija, prah silikomanganove rude itd. Stiskalnica s kroglami je naprava, ki praškasti material stiska v kroglice. Uporaba stroja za stiskanje kroglice je izjemno široka. Uporablja se lahko za oblikovanje peletov ali peletov za naslednje materiale, kot so aluminijasti ostružki, aktivno oglje, glinica, boksit, kavstična soda, oglje, glina, oglje, premog, kriolitna gnojila, plastika, apnenec, pigmenti, sečnina, kalij. .. itd. Njegov namen je zmanjšati prah, nadzirati gostoto, se vrniti v uporabo in izboljšati transportne lastnosti. Zasnova proizvodnih zmogljivosti se v glavnem uporablja za stiskanje suhega prahu v pelete v postopku taljenja magnezija z metodo Pijiang.
Strukturna sestava
Struktura stiskalnice za kroglice je sestavljena iz treh delov: podajalni del; prenosni del; sestavni del.
1. Napajalni del v glavnem zagotavlja kvantitativno hranjenje in tako zagotavlja, da material enakomerno vstopa v par valjev. Napravo za dovajanje vijakov poganja elektromagnetni motor z regulacijo hitrosti in se vrti skozi jermenico in reduktor, da pritisne material v glavni priključek. Zaradi lastnosti neprekinjenega navora elektromagnetnega motorja za uravnavanje hitrosti, ko je količina materiala vijačnega podajalnika enaka količini materiala, ki ga potrebuje gostitelj, lahko vzdržujemo konstanten dovodni tlak za stabilizacijo kakovosti peletov. Če je prostornina dovoda prevelika, je napajalna naprava električno preobremenjena; če je prostornina podajanja premajhna, se kroglice ne oblikujejo. Zato je usposobljena tehnika delovanja pomemben pogoj za zagotovitev normalnega dela žoge.
2. Prenosni del, glavni prenosni sistem je: zobnik z zobnikom z motorjem v obliki trikotnika, odprt. Glavni motor poganja elektromagnetni motor z regulacijo hitrosti, na pogonsko gred pa se prenaša z zatičem prek škripca in valjastim reduktorjem. Aktivne in pasivne gredi se vodijo sinhrono skozi odprte prestave. Za sedežem pasivnega ležaja je nameščena hidravlična naprava. Hidravlična zaščitna naprava je ta, da hidravlična črpalka poganja visokotlačno olje v hidravlični valj, da povzroči aksialni premik bata. Sprednji spoj bata je nameščen na sedežu ležaja, da izpolnjuje zahteve za proizvodni tlak.
3. Oblikovalni del se nanaša predvsem na gostiteljski del, jedro del pa na valj. Kadar je med obema tlačnima valjema ali v kovinski blok preveč dovoda, se bata hidravlične cilindre preobremeni, hidravlična črpalka se ustavi, akumulator odkloni spremembo tlaka, prelivni ventil se odpre, da vrne olje, in bat bat je premaknjen Razkorak med stiskalnimi valji se poveča, da trdi predmeti preidejo skozi stiskalne valje, sistemski tlak pa se vrne na normalen, kar lahko ščiti stiskalne valje pred poškodbami.
Tlačna gostota je potrebna za prilagoditev tlaka, proizvodnja pa je prilagodljiva
