Kaj se obrača?
jeStružnicaobdelava, stružna obdelava pa je del mehanske obdelave. Obdelava na stružnici uporablja predvsem stružna orodja za obračanje vrtečega se obdelovanca. Na stružnici se lahko za ustrezno obdelavo uporabljajo tudi svedri, povrtala, povrtala, navojni navoji, matrice in orodja za narebričenje. Stružnice se večinoma uporabljajo za obdelavo gredi, diskov, tulcev in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami in so najpogosteje uporabljena vrsta obdelovalnih strojev v tovarnah za proizvodnjo in popravila strojev.
Načelo delovanja
Obdelovanec se vrti, stružno orodje pa se premika v ravnini premo ali krivulje. Struženje se običajno izvaja na stružnici za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih površin, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovanca.
Pri struženju notranjih in zunanjih cilindričnih površin se stružno orodje premika v smeri, ki je vzporedna z osjo vrtenja obdelovanca. Pri obračanju čelne ploskve ali rezanju obdelovanca se stružno orodje premika vodoravno v smeri, ki je pravokotna na os vrtenja obdelovanca. Če pot gibanja stružnega orodja tvori poševni kot z osjo vrtenja obdelovanca, je mogoče obdelati stožčasto površino. Za struženje površine oblikovanega vrtilnega telesa je mogoče uporabiti metodo oblikovalnega orodja ali metodo trajektorije konice orodja. Med struženjem obdelovanec poganja vreteno obdelovalnega stroja, da se vrti za glavno gibanje; stružno orodje, vpeto na držalo orodja, izvaja podajalno gibanje. Rezalna hitrost v je linearna hitrost (m/min) na kontaktni točki med površino vrtečega se obdelovanca in stružnim orodjem; globina reza je navpična razdalja (mm) med površino, ki jo je treba obdelati, in obdelano površino obdelovanca med vsakim rezalnim hodom. Za odrezovanje in oblikovanje struženja je kontaktna dolžina (mm) stružnega orodja in obdelovanca pravokotno na smer podajanja. Podajalna hitrost predstavlja premik stružnega orodja vzdolž smeri pomika (mm/vrt) pri enkratnem vrtenju obdelovanca in se lahko izrazi tudi s podajalno hitrostjo stružnega orodja na minuto (mm/min). Pri struženju običajnega jekla z orodji za struženje hitroreznega jekla je hitrost rezanja običajno 25-60 m/min, orodje za struženje iz karbidne trdine pa lahko doseže 80-200 m/min; pri uporabi prevlečenih karbidnih stružnih orodij lahko največja rezalna hitrost doseže 300 m/min. m/min ali več.
Struženje je običajno razdeljeno v dve kategoriji: grobo struženje in fino struženje (vključno s polkončno obdelavo). Grobo struženje stremi k uporabi velike globine reza in velikega podajanja za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže le IT11, hrapavost površine pa je R 20 ~ 1{{14} } mikronov; polkončna obdelava in končna obdelava Poskusite uporabiti visoko hitrost ter majhen pomik in globino reza, natančnost obdelave lahko doseže IT10 ~ 7, hrapavost površine pa je R 10 ~ 0,16 mikronov. Visokohitrostno natančno struženje delov iz barvnih kovin s fino brušenimi diamantnimi stružnimi orodji na visokonatančni stružnici lahko doseže natančnost obdelave IT7-5, hrapavost površine pa je R 0.04-0. 01 mikronov. Takšno struženje se imenuje "zrcalno struženje". Če na rezalnem robu diamantnega stružnega orodja popravimo konkavne in konveksne oblike od 0,1 do 0,2 mikrona, bodo na površini struženja nastale izjemno fine in lepo razporejene proge, ki bodo pod delovanjem svetlobe pokazale brokatni lesk. uklon. Kot dekorativna površina se to struženje imenuje "mavrično struženje".
Med obdelavo s struženjem, če se stružno orodje vrti v isti smeri z obdelovancem z ustreznim razmerjem hitrosti (hitrost orodja je na splošno nekajkrat večja od hitrosti obdelovanca), medtem ko se obdelovanec vrti, relativna trajektorija gibanja stružnega orodja in obdelovanca lahko spremenite in obdelovanec lahko obdelate. Obdelovanci s poligonalnim prerezom (trikotni, kvadratni, prizmatični, šesterokotni itd.). Če se držalu orodja doda periodično radialno izmenično gibanje glede na vsak vrtljaj obdelovanca, medtem ko je stružno orodje vzdolžno podajano, je mogoče obdelati naperke ali druge površine z nekrožnimi prerezi. Na stružnici z zobmi z lopato je stranska površina zob nekaterih orodij z več zobmi (kot je oblikovanjeRezkanjerezila in rezila zobnikov) se lahko obdelujejo po podobnem principu delovanja, ki se imenuje "lopato nazaj".
Značilnosti procesa
1. Enostavno je zagotoviti natančnost položaja vsake obdelovalne površine obdelovanca
1.1 Na primer, enostavno je zagotoviti zahteve glede koaksialnosti
Za namestitev obdelovanca uporabite vpenjalno glavo, vrtilna os je vrtilna os vretena stružnice
Za namestitev obdelovanca uporabite sprednji in zadnji center, os vrtenja pa je središčna črta obeh središč
1.2 Enostavno je zagotoviti pravokotnost med čelno stranjo in osjo. Zahtevana je pravokotnost med vodoravnim drsnim vodilom in osjo vrtenja obdelovanca
2. Postopek rezanja je razmeroma stabilen, izogiba se vztrajnostni sili in udarni sili, kar omogoča uporabo večje količine rezanja in visoko hitrost rezanja, kar prispeva k izboljšanju produktivnosti.
3. Primerno za končno obdelavo delov iz neželeznih kovin
Kadar je površinska hrapavost delov iz neželeznih kovin velika in je vrednost Ra majhna, uporaba brušenja ni primerna, ampak je potrebno struženje ali rezkanje. Visoko kakovost lahko dosežemo s finim struženjem z diamantnimi stružnimi orodji.
4, orodje je preprosto
Orodje za struženje je enostavno za izdelavo, ostrenje in namestitev.
Ali imate kakšna posebna vprašanja oStoritve strojne obdelave? Obrnite se na Yogie!Naši prodajni inženirji bodo sodelovali z vami od začetka do konca, da zagotovijo, da bo vaš projekt dokončan v skladu z vašimi zahtevami.
tudiJogije profesionalni proizvajalec zaRudarska oprema, CNC strojna orodja, inStrojni deliže več kot 20 let.
