Značilna struktura in tehnologija izdelave žigosanja
Tipična struktura
Prva kategorija
Procesni deli, takšni deli, neposredno sodelujejo pri zaključku postopka in imajo neposreden stik s slepo, vključno z delovnimi deli, deli za pozicioniranje, deli za izpust in stiskanje itd .;
Druga kategorija
Strukturni deli. Takšni deli ne sodelujejo neposredno pri dokončanju postopka niti nimajo neposrednega stika s slepo. Le ti zagotavljajo dokončanje postopka plesni ali izboljšanje funkcije plesni. Drugi deli so prikazani v tabeli 1.1.3. Opozoriti je treba, da ne smejo imeti vsi matri zgoraj navedenih šest delov, zlasti enoprocesni matri, vendar so delovni in potrebni fiksni deli nepogrešljivi.
Tehnologija izdelave
Posodobitev tehnologije izdelave plesni je osnova za razvoj industrije kalupov. Z razvojem znanosti in tehnologije se napredne tehnologije, kot so računalniška tehnologija, informacijska tehnologija in tehnologija avtomatizacije, nenehno prodirajo, sekajo in vključujejo v tradicionalne proizvodne tehnologije ter jih preoblikujejo v napredne proizvodne tehnologije. Nova tehnologija za vpiranje tehtnic je številnim proizvajalcem žigosanja zmanjšala stroške in povzročila hiter nakup.
Razvoj napredne tehnologije izdelave plesni se odraža predvsem v:
Rezkanje z visoko hitrostjo
Navadni rezkalni stroji uporabljajo nizko pomikanje in velike parametre rezanja, medtem ko visokohitrostno rezkanje uporablja veliko pomik in majhne rezalne parametre. V primerjavi z navadnim rezkanjem ima visokohitrostno rezkanje naslednje značilnosti:
a. Visoka učinkovitost Hitrost rezkanja vretena je običajno 15000r / min ~ 40000r / min, do 100.000r / min. Pri rezanju jekla je njegova hitrost rezanja približno 400m / min, kar je 5–10-krat večja od hitrosti tradicionalnega rezkanja; v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave (tradicionalno rezkanje, EDM obdelava itd.) pri obdelavi vdolbinic plesnivk se njegova učinkovitost poveča 4–5 krat.
b. Visoko natančnost Natančno natančna obdelava rezkanja je običajno 10 μm, nekaj natančnosti pa je še večja.
c. Visoka kakovost površine Zaradi majhnega dviga temperature obdelovanca pri hitrem rezkanju (približno 3 ° C) na površini ni sloja propadanja in mikro razpok, termična deformacija pa je majhna. Najboljša hrapavost površine je manjša od 1 μm, kar zmanjša naknadno brušenje in poliranje delovne obremenitve.
d. Obdelovalni visoko trdi materiali. Rezkanje jekla s 50 ~ 54HRC, največja trdota rezkanja lahko doseže 6HRC.
Glede na zgoraj omenjene prednosti visokohitrostne obdelave se pri izdelavi kalupov široko uporablja strojna obdelava in postopoma nadomešča nekaj mletja in električne obdelave.
EDM rezkanje
Rezkanje EDM (znano tudi kot EDM ustvarjanje) je pomemben razvoj tehnologije EDM, ki je nova tehnologija, ki nadomešča tradicionalno obdelavo plesnivih elektrod. Tako kot NC rezkanje tudi pri EDM rezkanju uporabljajo visokohitrostne vrtljive elektrode v obliki palice za obdelavo dvodimenzionalnih ali tridimenzionalnih kontur obdelovanca, ne da bi bilo treba izdelati zapletene in drage oblikovane elektrode. Japonski mitsubishi EDSCAN8E EDM je opremljen s sistemom za avtomatsko kompenzacijo izgube elektrode, integriranim sistemom CAD / CAM, spletnim samodejnim merilnim sistemom in dinamičnim simulacijskim sistemom, ki odraža trenutno raven strojnih orodij EDM.
Tehnologija počasnega rezanja žice
Razvojna tehnologija CNC počasnega podajanja žice za rezanje je bila precej visoka, funkcije so precej popolne, stopnja avtomatizacije pa je dosegla raven brez nadzora. Največja hitrost rezanja je dosegla 300 mm2 / min, natančnost obdelave lahko doseže ± 1,5 μm, hrapavost površine pa Ra0,1 ~ 0,2 μm. Razvoj tehnologije rezanja žice s premerom 0,03 ~ 0,1 mm lahko realizira enkratno rezanje konkavno-konveksne matrice in lahko izvede postopek rezanja ozkega žleba 0,04 mm in notranjega polmera 0,02 mm. Tehnologija rezanja s koničami je bila sposobna izvesti natančno obdelavo koničnosti nad 30 °.
Brušenje in poliranje Tehnologija brušenja in poliranja se zaradi visoke natančnosti, dobre kakovosti površine in nizke hrapavosti površine široko uporablja pri natančni obdelavi plesni. Precizna izdelava kalupov široko uporablja napredno opremo in tehnologije, kot so CNC brusilni brusilniki, CNC optični krivuljski brusilniki, CNC trajni brusilni koordinatni brusilniki in avtomatski polirni stroji.
CNC merjenje
Kompleksna struktura izdelka bo neizogibno povzročila zapletenost oblike delov plesni. Tradicionalne metode geometričnega odkrivanja se niso mogle prilagoditi proizvodnji kalupov. Sodobna izdelava plesni široko uporablja tridimenzionalne merilne stroje za numerično krmiljenje za merjenje geometrijskih količin delov plesni, velik napredek pa so dosegli tudi metode odkrivanja plesni. Poleg tridimenzionalnega CNC merilnega stroja, ki lahko z visoko natančnostjo meri podatke zapletenih ukrivljenih površin, njegova naprava za dobro temperaturno kompenzacijo, zanesljiva zaščita pred vibracijami, strogi ukrepi za odstranjevanje prahu in preprosti koraki delovanja omogočajo samodejno zaznavanje na kraju samem .
Uporaba napredne tehnologije izdelave plesni je spremenila tradicionalno tehnologijo izdelave plesni. Kakovost plesni je odvisna od človeških dejavnikov in je ni enostavno nadzorovati, zaradi česar je kakovost plesni odvisna od fizikalnih in kemičnih dejavnikov, celotno raven je enostavno nadzorovati, sposobnost reprodukcije plesni pa je močna.
