Obstaja več priljubljenih postopkov za obdelavo mehanskih komponent
1.Način izdelave odstranjevanja materiala ((10)m 0)
Postopek odstranjevanja materiala vključuje odstranjevanje dodatnega materiala iz obdelovanega dela na poseben način, da se zagotovijo deli določene oblike in velikosti. Takšne tehnike potrebujejo zadostno količino materiala na površini obdelka. Obdelovalnik se med odstranjevanjem materiala vedno bolj približa obliki in velikosti idealne komponente. Večja kot je razlika med obliko in velikostjo surovine ali praznega in nič h, več materiala se odstrani, večja je izguba materiala in več energije je potrebno v procesu predelave. Včasih prostornina izgubljenega materiala prehiti prostornino samega gradiva.
Čeprav ima postopek odstranjevanja materiala slabo stopnjo izkoriščenosti materiala, je to še vedno primarni način izboljšanja kakovosti komponent in ima dobro prilagodljivost obdelave. To je najpogosteje izkoriščena tehnika predelave v strojni industriji. Postopek odstranjevanja materiala, kadar je združen s postopkom oblikovanja materiala, lahko bistveno zmanjša uporabo surovin. Stopnja izkoriščenosti materialov se lahko dodatno poveča z razvojem vse manj tehnologij obdelave rezanja (natančni litje, natančno kovanje itd.). Ko je proizvodna količina skromna, je tudi cenovno in primerno samo uporabiti postopek odstranjevanja materiala, da se zmanjša naložba v proces oblikovanja materiala.
Tradicionalna obdelava in specializirana obdelava sta dva primera metod odstranjevanja materiala.
Obdelava je postopek odstranjevanja odvečne kovine iz obdelovanega dela (prazno) z uporabo strojnega orodja, tako da oblika, velikost in kakovost površine obdelovanega dela izpolnjujejo merila zasnove. Orodje in obdelovanec se postavita na strojno orodje in ga strojno orodje potiskata, da dosežeta določeno redno relativno gibanje skozi celotno rezanje. Presežna kovina se odstrani med relativnim premikom orodja na obdeldelovalnik, ki proizvaja strojno površino obdelovalnika.
Obračanje, rezkanje, skovanje, brušenje in brušenje so vsi običajni postopki rezanja kovin. Sila, toplota, deformacija, vibracije in nošnja so vsi pojavi, ki se pojavijo med postopkom rezanja kovin. Učinek je na postopek obdelave in kakovost obdelave. Če želite povečati kakovost in učinkovitost obdelave, je ključnega pomena, da izberete tehniko obdelave, strojno orodje za obdelavo, orodje, pritrjenost in nastavitve rezanja. To bo glavna tema knjige.
Posebna obdelava je metoda odstranjevanja materiala iz obdelovanega dela, ki uporablja električno, svetlobno ali drugo obliko energije. Na voljo so EDM, elektrolitična obdelava, laserska obdelava in druge tehnike. Cilj EDM je izkodirati material obdeloda z uporabo pojavov pulznega praznjenja, ki so tvoreni med orodno elektrodo in elektrodo. Brez neposrednega stika med elektrodo obdeldelovanja in orodno elektrodo med rezkanjem obstaja razdalja izpusta.
Obdelovalna obdelava ne zahteva nobene sile, prevodni materiali kakršne koli mehanske lastnosti pa se lahko strojno obdelovale. V smislu tehnologije je njena temeljna korist, da lahko obdela notranje obrobno površino zapletenih oblik in preoblikuje težavnost predelave v predelavo navzven obrobe (gongjie), ki ji daje edinstveno funkcijo v proizvodnji mould. EDM se običajno ne uporablja za predelavo oblike izdelka zaradi svoje slabo hitrost odstranjevanja kovin. Obdelava laserskega in ionega žarka se pogosto uporablja za fino obdelavo.
Z rastjo znanosti in tehnologije nekateri izdelki s posebej visoko obdelovalno natančnostjo in površinsko hrapavostjo v zračnem in računalniškem področju zahtevajo natančno obdelavo in ultra dodelano obdelavo. Natančnost in ultranatančna obdelava lahko dosežeta sub-mikron ali celo nano-razsežno dimenzionalno natančnost. Te vrste obdelave vključujejo ultra-natančno obračanje, ultra-natančno brušenje, in tako naprej.
2. Postopek izdelave materiala ((10)m = 0)
Za preoblikovanje surovin v dele ali praznine, postopek izdelave materiala večinoma uporablja model. Oblika, velikost, stanje organizacije in celo kombinirano stanje surovin se bodo med postopkom materialne drobtine razlikujele. Ker je oblikovanje natančnosti pogosto nizka, se proces izdelave materiala pogosto uporablja za ustvarjanje praznih. Prav tako se lahko uporablja za oblikovanje delov z zapletenimi oblikami, vendar nižje zahteve za natančnost. Proces oblikovanja materiala ima visoko proizvodno učinkovitost. Pogosto se uporablja litje, kovanje, metalurgija v prahu in druge metode oblikovanja.
(1) Litje
Litje je proces, pri katerem se tekoča kovina preliva v kalupsko votlino, primerno za obliko in velikost dela, po hlajenju in strjevanju pa dobimo prazno ali del. Osnovni postopek je modeliranje, taljenje, nalivanje, čiščenje in tako naprej. Zaradi vpliva sposobnosti polnjenja plesni, krčenje in drugih dejavnikov med litjem zlitih, uliti imajo lahko neenake strukture, krčenje votline, toplotni stres in deformacije, kar ima za posledico slabo natančnost, kakovost površine in mehanske lastnosti ulitk. Kljub temu se predelava liva še vedno pogosto uporablja zaradi močne prilagodljivosti in nizkih proizvodnih stroškov. Litje se pogosto uporablja za odeje s kompleksnimi oblikami, predvsem dele s kompleksnimi notranjimi votlinami.
Trenutno običajno uporabljene metode livanja v proizvodnji vključujejo navaden litje peska, investicijsko litje, kovinski litje, ulitje, centrifugalno litje itd. Med njimi je najbolj razširjena navadna litje peska.
(2) Kovanje
Kovanje in žigovanje pločevine se skupaj imenujeta kovanje. Kovanje je uporaba kovanje opreme za uporabo zunanje sile na greto kovino za plastično deformiranje, da tvorijo del prazno z določeno obliko, velikostjo in mikrostrukturo. Notranja struktura kovane prazne je gosta in enotna. Porazdelitev kovinskih potočnic je razumna, kar izboljša trdnost delov. Zato se kovanje pogosto uporablja za izdelavo praznin za dele z visokimi celovitimi mehanskimi lastnostmi.
Kovanje se lahko razdeli na brezplačno kovanje, model kovanje in umiranje kovanje.
Brezplačno kovanje je, da se kovina med zgornjim in spodnjim železom za plastično deformacijo kovine. Uporaba prostoteče aluminijaste zlitve ima nizko hitrost vrtanja in nizko natančnost. Na splošno se uporablja za izdelavo kovkov z majhnimi sečnjami in preprostimi oblikami.
Model kovanje je deformirati kovino v umrli votlini kovanje umre. Plastični tok kovine je omejen z die votlino. Učinkovitost oblikovanja je visoka, natančnost visoka, porazdelitev kovinske racionalnosti pa je bolj razumna. Vendar pa se zaradi visokih stroškov izdelave plesni običajno uporablja za množično proizvodnjo. Kovanje sile, potrebne za kovanje z modelom Free-rahlo Yujiu-Ci, je veliko, in ga ni mogoče uporabiti za kovanje obsežnih majev.
Die kovanje je kovanje kovine z uporabo die kovanje na brezplačno kovanje opreme. Kalup za pnevmatike je preprost za izdelavo, nizke stroške in priročno za oblikovanje, vendar točnost oblikovanja ni visoka, pogosto pa se uporablja za proizvodnjo majhnih kovanje z nizko natančnostjo zahteve.
Die se uporablja na stroju za žigovanje pločevine za žigovanje lista v različne oblike in velikosti. Obdelava žigovanja je še posebej produktivna in točna, vključno z oblikami obdelave, kot so odeja, upogibanje, globoko risanje in oblikovanje. Postopek preboja pločevine v številne ravne odseke je znan kot odeja. Upogibanje in globoko risanje sta dve metodi oblikovanja, ki list udarjata v ločene tridimenzionalne komponente. Žigorjanje pločevine je dolga pot v električni, lahki industrijski in avtoindustriji.
(3) Metalurgija v prahu
Metalurgija v prahu uporablja kovinski prašek ali mešanico kovinskega in nemetalnega prahu kot surovine za ustvarjanje posebnih kovinskih izdelkov ali kovinskih materialov s stiskanjem, sintranjem in drugimi postopki. Zmožen je proizvajati tako specifične kovinske materiale kot kovinske kose z malo obdelovalne obdelave. Ker lahko stopnja uporabe topilnega kolesa v prahu doseže 95 %, lahko bistveno zmanjša vhodne in proizvodne stroške rezanja, obsežno pa je zaposlena v proizvodnji opreme.
Zaradi visoke cene surovin v prahu, ki se uporabljajo v metalurgiji v prahu, je tekočina praška med oblikovanjem slabo, oblika in velikost delov pa sta omejeni do določene mere. Znotraj kovinskih delov smodnika je določena količina drobnih pora, njihova moč pa je za približno 20% do 30% nižja od ulitkov ali kovanja, njihova plastičnost in žilavost pa sta tudi revni.
Procesni tok proizvodnje metalurgije v prahu vključuje pripravo prahu, kompondiranje, stiskanje, sintranje, oblikovanje itd. Postopek priprave in zmnoževanja praška običajno zaključi proizvajalec, ki zagotavlja prašek.
3. Proces proizvodnje kopičenja materiala ((10)m>0)
Proizvodnja kopičenja materiala vključuje postopno kopičenje in gojenje kosov v obliki mikroelementne superposicije. Tridimenzionalne podatke o trdnem modelu komponente računalnik obdela v celotnem proizvodnem procesu, da uredi proces kopičenja materiala, da bi bil želeni del. Korist tovrstnega postopka je v tem, da lahko izdeluje dele kakršne koli zapletene oblike brez zahteve za pripravljalne postopke proizvodnje, kot so orodja in pritrdišča.
Izdelani prototipi so na voljo za vrednotenje načrta, ponudbe ali predstavitve prototipov. Zato se ta proces imenuje tudi tehnologija hitrega prototipiranja. Tehnologija hitrega prototipa se uporablja pri izdelavi vzorcev izdelkov, izdelavi plesni in manjšem številu delov. Postala je učinkovita tehnologija za pospešitev razvoja novih proizvodov in uresničitve sočasnega inženiringa, tako da se lahko izdelki podjetij hitro odzovejo na trg in izboljšajo konkurenčnost podjetij.
Razvoj tehnologije hitrega prototipiranja je zelo hiter, zdaj pa je več metod vstopilo v fazo uporabe, v glavnem vključno z metodo fotokuringa, metodo proizvodnje laminacije, metodo laserskega selektivnega sintranja in metodo modeliranja taljenja. Tehnologija.
Metoda foto-curinga uporablja fotoosjetljivostno smolo kot surovino, računalniško nadzorovan ultravijolični laser pa skenira točko za točko za točko tekoče smole v skladu z vnaprej določenim plastnim delom dela, kar povzroči tanko plast smole na skeniranem območju, da se opravi fotopolimerizacijo reakcije, kar povzroči nastanek tankega dela dela. Pladenj se spusti z majhno višino plasti, potem ko je ena plast ozdravnjena. Za naslednje optično branje za ozdravitev nanesite novo plast tekoče smole na površino prej ozdravljene smole. Na novo ozdravljena plast je varno povezana s predhodno plastjo, ta proces pa se ponavlja, dokler se celoten prototipni del ne zaključi.
Ali imate kakšna posebna vprašanja oStoritve obdelave?Pokliči Yogieja!Naši prodajni inženirji bodo z vami delali od začetka do konca in tako zagotovili dokončanje vašega projekta po vaših zahtevah.
TudiYogieje poklicni proizvajalec zaRudarska oprema,CNC Strojna orodjainStrojni deliveč kot 20 let.
