Klasifikacija oblikovanja
Brizganje
Plastiko najprej dodamo v grelni sod injekcijskega stroja. Plastika se segreva in topi. Pod pritiskom vijaka ali bata injekcijskega stroja šoba in sistem za vlivanje plesni vstopata v votlino kalupa, kaljenje in oblikovanje pa zaradi fizikalnega in kemičnega delovanja postaneta injekcijsko brizganje. izdelek. Vbrizgavanje je sestavljeno iz cikla, ki ga sestavljajo brizganje, držanje tlaka (hlajenje) in rušenje plastičnih delov, tako da ima injekcijsko brizganje periodične značilnosti. Termoplastično brizganje ima kratek cikel oblikovanja, visoko učinkovitost proizvodnje in majhno obrabo taline kalupu. Lahko tvori plastične dele velikih velikosti s kompleksnimi oblikami, jasnimi površinskimi vzorci in visoko dimenzijsko natančnostjo; vendar za plastiko z velikimi spremembami debeline sten. Težko se je izogniti napakam pri oblikovanju. Plastična anizotropija je tudi eno izmed vprašanj kakovosti, zato jo je treba z vsemi možnimi ukrepi čim bolj zmanjšati.
Kompresijsko oblikovanje
Splošno znana kot stiskanje, je eden prvih načinov oblikovanja plastičnih delov. Kompresijsko oblikovanje je, da neposredno dodamo plastiko v odprto votlino kalupa z določeno temperaturo, nato pa kalup zapremo, plastika pa se pod vplivom toplote in pritiska stopi v tekoče stanje. Zaradi fizikalnih in kemičnih vplivov se plastika utrdi v plastični del, ki ima stalno obliko in stalno obliko ter velikost. Kompresijsko oblikovanje se v glavnem uporablja za brizganje plastike s termooblikovanjem, kot so prašek za fenolno oblikovanje, sečnina-formaldehid in melamin formaldehidni prašek za oblikovanje, fenolna plastika, ojačana s steklenimi vlakni, epoksidna smola, smola DAP, silikonska smola, poliimid itd. Možno je tudi oblikovanje in obdelujemo nenasičeno poliestrsko testo (DMC), spojino za oblikovanje listov (SMC), predhodno oblikovano oblikovalno spojino (BMC) in podobno. V normalnih okoliščinah je stiskalni kalup pogosto razdeljen na tri vrste: preliven, ne-preliven in polpopolni tip glede na ujemajočo se strukturo zgornjega in spodnjega kalupa stiskalne folije.
Ekstruzijsko oblikovanje
Gre za oblikovalno metodo, pri kateri se plastika v viskoznem stanju prenaša skozi matrico, ki ima visoko temperaturo in določen pritisk v določenem preseku, nato pa jo pri nižji temperaturi oblikuje v neprekinjeni profil želene presečne oblike. Proizvodni postopek ekstruzijskega oblikovanja je priprava livarskih materialov, ekstruzijsko oblikovanje, nastavitev hlajenja, vlečenje in rezanje ter naknadna obdelava ekstruzijskih izdelkov (kaljenje ali toplotna obdelava). Pri postopku ekstruzijskega oblikovanja je treba prilagoditi parametre procesa, kot so temperatura grelnega dela ekstruderja in matrica glave stroja, število vrtljajev vijaka, vlečna hitrost itd. za pridobitev kvalificiranega ekstrudiranega profila. Posebno pozornost je treba nameniti prilagajanju hitrosti, s katero se polimer iz tal iztisne iz matrice. Ker je hitrost iztiskanja taline nizka, ima ekstrudat gladko površino in enakomerno obliko prečnega prereza; vendar, ko hitrost ekstrudiranja staljenega materiala doseže določeno mejo, površina ekstrudata postane hrapava in porjavela. , koža morskega psa, pomarančna lupina, izkrivljanje oblike in tako naprej. Ko se hitrost iztisnitve še poveča, se površina ekstrudata izkrivlja, celo razdrobi in razbije v fragmente taline ali valje. Zato je nadzor hitrosti iztiskanja ključnega pomena.
Tlačno ulivanje
Znan tudi kot ulivanje vlivanja. Plastična surovina se doda v komoro za predgrevanje, nato pa se stiskalni stolpec položi v dovodno komoro, da se zaklene kalup, in pritisk na plastiko pritisne skozi stiskalni stolpec, plastika pa se topi v tekoče stanje pod visoko temperaturo in visokim pritiskom in skozi sistem za izlivanje vstopi v votlino. Postopoma se strdi v plastične dele. Ta metoda oblikovanja se imenuje tudi transferno oblikovanje. Vbrizgavanje je primerno za plastiko, ki je manj kot trdna plastika in jo je načeloma mogoče stisniti. Nastanejo lahko tudi z brizganjem. Vendar je potrebno, da ima oblikovalni material dobro fluidnost v staljenem stanju pri temperaturi, nižji od temperature strjevanja, in večjo hitrost strjevanja pri temperaturi, ki je višja od temperature strjevanja.
Votlo oblikovanje
Cevasti ali listni material, ki ga dobimo z ekstruzijo ali injekcijo in je še vedno v plastificiranem stanju, je pritrjen na oblikovalno matrico, stisnjen zrak pa se takoj vloži, da se material razširi in prilepi na stensko površino plesniškega votline. Po hlajenju in nastavitvi se kalup sprosti, kar je metoda obdelave želenega votlega izdelka. Primerne plastike za votlo oblikovanje so visokotlačni polietilen, nizkotlačni polietilen, trdi polivinilklorid, mehki polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat in podobno. V skladu z različnimi metodami oblikovanja pareza je votlo oblikovanje večinoma razdeljeno na dve vrsti: ekstruzijsko pihanje votlo oblikovanje in vbrizgavanje z vbrizgavanjem votlo oblikovanje. Prednost izlitja votlega tlačnega tlakovanja je v tem, da je struktura ekstruderja in kalupa za ekstruzijsko pihanje enostavna, pomanjkljivost pa je, da je debelina stene pareza neskladna in debelina stene plastičnega izdelka verjetno biti neenakomeren. Slika desno je shematičen diagram načela ekstruzijskega pihanja. Prednost injekcijskega brizganja je, da ima parison enakomerno debelino stene in brez bliskavice. Ker ima injekcijska pareza spodnjo površino, dno votlega izdelka nima šiva in šiva, ki ni le lep, ampak tudi visoke trdnosti. Pomanjkljivost je, da so oprema za brizganje in uporabljeni kalup dragi, zato se ta metoda oblikovanja večinoma uporablja za množično proizvodnjo majhnih votlih izdelkov in v uporabi ni široke metode ekstruzijskega pihanja.
Kalup za litje
Kalupi za tlačno litje se imenujejo tudi kalupi za prelivanje. Plastična surovina se doda v predalno komoro za predgrevanje in nato pritisk pritisne na stiskalno kolono. Plastika se topi pod visoko temperaturo in visokim tlakom in skozi livarski sistem kalupa vstopi v votlino in se postopoma utrdi. Ta metoda oblikovanja se imenuje vlivanje v tlačno litino in uporablja se uporabljeni kalup. Imenuje se plesen za litje. Ta vrsta plesni se večinoma uporablja za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih mas.
Poleg tega obstajajo matrice za brizganje s peno, umetne plastike pod nizkim tlakom, ojačane s steklenimi vlakni, in tako naprej.
Druga razvrstitev
Vroči tekač plesen
S pomočjo grelne naprave se plastika v sistemu za vlivanje ne strdi in se ne zlije z izdelkom, zato se imenuje tudi kalup brez pretoka. Prednosti: 1) brez odpadkov 2) lahko zmanjša tlak vbrizga, lahko uporabite kalup z več vdolbinicami 3) lahko skrajša cikel oblikovanja 4) izboljša kakovost izdelka Primerno za vroče umetne plastične lastnosti: 5) temperaturno območje taljenja plastike je široko. Pri nizkih temperaturah je pretočnost dobra, pri visokih temperaturah pa dobra termična stabilnost. 6) Občutljiv je na pritisk, ne teče brez tlaka, vendar lahko teče, ko pritisk pritisnete. 7) Bolje kot toplota, da se hitro ohladi v kalupu. Plastika, ki je na voljo za vroče tekače, je PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Običajno se uporabljata dve vrsti vročih tekačev: 1) plesen za ogrevanje tekačev 2) plesen adiabatskega tekača.
Trd način
Jekleno ploščo, uporabljeno v notranjem delu kalupa, je treba po odkupu ponovno toplotno obdelati, na primer kaljenje in uplinjanje, da bodo izpolnjene zahteve uporabe. Takšen injekcijski kalup imenujemo trda plesen, notranji del kalupa pa je izdelan iz jekla H13, jekla 420 in jekla S7.
Mehki način (44HRC ali manj)
Jeklo, uporabljeno v notranjem kosu, lahko po odkupu kupite brez toplotne obdelave. Takšno brizganje imenujemo mehko plesen. Na primer, notranji modul je izdelan iz jekla P20, ace jekla, 420 jekla, NAK80, aluminija, berilijevega bakra.
Profil podjetja
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, ustanovljen leta 2004, je profesionalni proizvajalec, ki se ukvarja z raziskavami, razvojem, proizvodnjo, prodajo in servisiranjem velikih nestandardnih strojnih delov, kot so: zobniki, gredi, zobniki, ležaji, ohišja ležajev, deli strojev za rudarjenje , valji, rokavi, jekleni koluti, varilni deli itd. Izdelujemo in dobavljamo vse modele CNC obdelovalnih centrov, kot so VMC 850, VMC 650, VMC in 1060 itd. Naši strojni deli se široko uporabljajo v takih industrijah, kot so rudarstvo, nafta, cement, jeklarna, elektrarna, tovarna sladkorja, industrija natančnega oblikovanja, letalstvo, vojaški projekt in nekatera druga področja.
Nahajamo se v industrijskem parku Jianxi, Luoyang, provinca Henan, Kitajska s priročnim dostopom do prevoza. Naši izkušeni uslužbenci in profesionalni inženirji so vedno na voljo strogemu nadzoru kakovosti in premišljeni službi za stranke, vedno na voljo, da razpravljajo o vaših zahtevah in zagotavljajo popolno zadovoljstvo strank. V zadnjih letih je naše podjetje predstavilo vrsto napredne opreme, vključno z 2m, 3m, 4m, 6m CNC vrtalnim rezkalnim in rezkalnim strojem, 1,6m, 5m velikim CNC vertikalnim stružnikom, 5m, 8m, 10m, 12m vodoravnim stružnikom, CNC velike velikosti Obdelovalni center, CNC vrtalni stroj velike velikosti in nekatere druge napredne opreme. Naši izdelki se dobro prodajajo v vseh mestih in pokrajinah na Kitajskem, zato se izvažajo tudi strankam v države in regije, kot so Nemčija, Španija, Rusija, ZDA in druge države. Pozdravljamo tudi naročila OEM in ODM. Ne glede na to, ali izberete trenutni izdelek iz našega kataloga ali poiščete inženirsko pomoč za vašo aplikacijo, se lahko pogovarjate z našim centrom za pomoč strankam glede vaših potreb po nabavi.
