Glavne točke obdelave horizontalnega obdelovalnega centra
1. Prepričajte se, da je obdelava obdelovanca zaključena v območju giba vretena.
2. Poskusite dokončati vso vsebino obdelave v enem vpetju. Ko morate spremeniti vpenjalno točko, bodite posebno pozorni, da ne poškodujete natančnosti pozicioniranja zaradi zamenjave vpenjalne točke, če je potrebno, pojasnite v procesni datoteki. Stik med spodnjo površino napeljave in mizo, ravnost spodnje površine pritrdilnega materiala mora biti znotraj 0,01-0,02 mm, hrapavost površine pa ne večja od Ra3,2um.
3. Vpenjalo mora imeti čim manj sestavnih delov in visoko togost.
4. Da bi poenostavili pozicioniranje in namestitev, mora imeti vsaka pozicionirna površina napeljave natančne koordinatne dimenzije glede na izvor obdelave.
5. Za obdelovalni center z interaktivno delovno mizo mora zasnova pritrjevalca preprečevati motnje prostora med pritrdilno ploščo in obdelovalnim strojem zaradi gibanja delovne mize, dviga, spuščanja in vrtenja.
6, napeljava mora biti čim bolj odprta, prostorski položaj vpenjalnega elementa je lahko nizek do nizek, namestitvena napeljava ne sme posegati v orodje pot koraka.
7. Po kratkem razstavljanju ga lahko spremenite v nalepko, primerno za nove obdelovance. Ker je pomožni čas obdelovalnega središča kratek, stiskanje in razkladanje nosilnih napeljav ne more trajati preveč časa.
8. Za zagotovitev, da je namestitvena usmerjenost dela skladna s smerjo koordinatnega sistema obdelovanca in koordinatnega sistema obdelovalnega orodja, izbranega med programiranjem, in s smerno namestitvijo.
Načelo delovanja horizontalnega obdelovalnega centra:
Ko je obdelovanec enkrat vpet v obdelovalni center, lahko digitalni krmilni sistem nadzoruje obdelovalni stroj za samodejno izbiro in spreminjanje orodij v skladu z različnimi postopki obdelave ter samodejno spreminja hitrost vretena, hitrost podajanja, usmeritev orodja glede na obdelovanca in druge pomožne funkcije. Izvedite več postopkov na več straneh obdelovanca. Obstajajo različne funkcije menjave orodij ali izbire orodij, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Zaradi koncentracije postopkov in samodejne menjave orodja obdelovalni center skrajša čas za vpenjanje, merjenje in nastavitev obdelovalnega orodja, tako da čas rezanja obdelovalnega orodja doseže približno 80% obratovalnega časa stroja (v primerjavi s 15 -20% za navadna obdelovalna orodja); Zmanjša tudi promet obdelovanca, čas obdelave in skladiščenja med postopki, skrajša cikel proizvodnje in ima očitne ekonomske učinke. Obdelovalni center je primeren za majhno in srednje serijsko proizvodnjo s kompleksnimi oblikami delov, visokimi zahtevami glede natančnosti in pogostimi zamenjavami izdelkov.
V primerjavi z navpičnim obdelovalnim središčem ima vodoravni obdelovalni center zapleteno strukturo, veliko talno površino in visoko ceno. Poleg tega je horizontalno obdelovalno središče med obdelavo neprijetno opazovati, dele pa je neprijetno vpenjati in meriti. Enostaven in dober za obdelavo.
