K znanja o Grafitu M staro
V zadnjih letih se je industrija plesni hitro razvijala. Grafitni materiali, novi procesi in rastoče tovarne plesni še naprej vplivajo na trg plesni. Grafit je postopoma postal material izbire za izdelavo plesni s svojimi dobrimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.
Uvedba grafitne plesni
Mould je osnovna procesna oprema, ki se uporablja v industrijski proizvodnji, industrija plesni pa je osnovna industrija nacionalnega gospodarstva. V sodobni industrijski proizvodnji se deli izdelkov široko uporabljajo pri žigosanju, kovanju, tlačnem litju, oblikovanju z brizganjem, brizganjem plastike ali drugih obdelovalnih metod in ujemanju z oblikovalnim kalupom, da tvorijo slepi del v delih, ki ustrezajo zahtevam izdelka. . Orodja in izdelki, ki jih uporabljamo v naši dnevni proizvodnji in življenjski dobi, segajo od podnožja obdelovalnega stroja do zunanjega ohišja stroja. Dovolj je majhen, da ima vijak za zarodek, gumb in lupino različnih gospodinjskih aparatov, ki so vsi tesno povezani s kalupom. Oblika kalupa določa obliko teh izdelkov, kakovost in natančnost plesni pa določata kakovost teh izdelkov. V zadnjih letih se je industrija plesni hitro razvijala. Grafitni materiali, novi procesi in rastoče tovarne plesni še naprej vplivajo na trg plesni. Grafit je postopoma postal material izbire za izdelavo plesni s svojimi dobrimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.
Odlične zmogljivosti
1. Odlična toplotna in električna prevodnost
2. Nizek koeficient toplotnega raztezanja in odpornost na toplotni udar
3. Kemična odpornost je težko reagirati z večino kovin
4. Pri visokih temperaturah (nad temperaturami sintranja trupov na osnovi bakra nad 800 ° C) se moč poveča s povišanjem temperature
5. Ima dobro mazanje in odpornost proti obrabi
6. Enostavna obdelava, dobra strojna zmogljivost, lahko se oblikuje v kompleksno obliko, visoko natančnost plesni
7. Pogosto se uporablja za kontinuirano in polkontinuirano litje neželeznih kovin
8. Oblika tvorbe grafita je hitra, velikost je natančna, površina je gladka, kristalna struktura je enotna in stopnja odpadkov je nizka.
Izjava
Trenutno se grafitni kalupi pogosto uporabljajo v naslednjih vidikih:
Grafitni kalup za kontinuirano litje in polkontinuirano litje neželeznih kovin
V zadnjih letih se napredne proizvodne metode, kot je proizvodnja palic ali cevi neposredno in kontinuirano (ali pol-neprekinjeno) iz stanja staljene kovine, spodbuja doma in v tujini. Doma je bila ta metoda sprejeta v bakru, bakrovih zlitinah, aluminiju in aluminijevih zlitinah. Umetni grafit velja za najprimernejši material za kontinuirano litje ali polkontinuirano litje neželeznih kovin. Proizvodna praksa dokazuje, da zaradi uporabe grafitne plesni, zaradi njene dobre toplotne prevodnosti (toplotna prevodnost določa hitrost strjevanja kovine ali zlitine), se samomazalne lastnosti plesni in drugi dejavniki ne le izboljšajo hitrost plesni. , ampak tudi velikost ingota. Natančno, gladko površino, enakomerno kristalno strukturo, lahko neposredno obdelati v naslednjem procesu. To ne le močno izboljša izkoristek, zmanjša izgubo odpadkov, ampak tudi močno izboljša kakovost izdelka. Postopki neprekinjenega litja vključujejo vertikalno kontinuirano litje in horizontalno kontinuirano litje.
Kalup za tlačno litje
Umetni grafitni materiali se uspešno uporabljajo pri tlačnem litju barvnih kovin. Na primer, cinkove zlitine in ulitki iz bakrenih zlitin, ki jih proizvaja kalup za tlačno litje, izdelan iz umetnega grafitnega materiala, so bili uporabljeni za avtomobilske dele in podobno.
Grafitni kalup za centrifugalno litje
Grafitne kalupe smo uspešno uporabili za centrifugalno litje. Združene države Amerike so uporabljale plesni iz umetnega grafita z debelino stene 25 mm ali več za centrifugalno lite bronaste obloge. Da se prepreči sežiganje plesni iz umetnega grafita, se lahko sprejmejo nekateri antioksidacijski ukrepi. Po litju določenega števila odlitkov, če se ugotovi, da je notranja površina kalupa zgorela, se notranja luknja kalupa lahko poveča, da se uporabi za ulivanje velikega ovoja.
Vroče stiskanje umre
Vroča stiskalnica iz umetnega grafita ima naslednje karakteristike za tlačno sintranje cementiranega karbida: Prvič, če se temperatura stiskanja poveča na 1350-1450 stopinj, se lahko zahtevani tlak v enoti zmanjša na 67-100 kg / cm2. (to je 1/10 pritiska hladnega stiskanja); drugič, v istem postopku se izvaja pritisk in segrevanje, pri čemer se lahko sintranje za kratek čas doseže z gostim sintranim telesom.
Kalup za oblikovanje stekla
Ker ima grafitni material kemijsko stabilnost, ga ni lahko prepogniti s staljenim steklom, ne spremeni sestave stekla, grafitni material ima dobro odpornost na toplotne udarce, njegova velikost pa se malo spreminja s temperaturo, zato je postala nepogrešljiv kalup v stekla v zadnjih letih. Material, ki ga lahko uporabimo za izdelavo steklenih cevi, kolen, lijak in drugih kalupov za različne steklene steklenice.
Sintrirani kalupi in drugi kalupi za sintranje diamantov
Uporaba umetnih grafitnih materialov z izjemno majhno toplotno deformacijo, izdelava sintranih kalupov in opor za tranzistorje je bila široko uporabljena in je postala nepogrešljiv material za razvoj polprevodniške industrije. Poleg tega se grafitni kalupi uporabljajo tudi v kalupih iz litega železa, trajnih kalupov za različne barvne kovine, kalupih iz litega jekla, kalupov za toplotno odporne kovine (titan, cirkonij, molibden itd.) In aluminij za varjene tirnice. Toplotno varjeni kalupi, itd. Grafitna matrica za vroče stiskana sintrana orodja z diamantom ima dvojno vlogo kot grelni elementi in podpora plesni v procesu izdelave diamantnih orodij. Kakovost grafitnih kalupov neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost in izgled diamantnih orodij. Postopek sintranja z vročim stiskanjem zahteva: temperatura doseže (1 000 ± 2) ° C, tlak v oblikovanju je 16 ~ 50 MPa, zadrževalni tlak je 15 ~ 30 min, okolje pa ni vakuumsko. Pod tem delovnim pogojem ima grafitna plesen, ki zahteva oblikovanje in grelne elemente, prevodnost, visoko električno upornost, zadostno mehansko trdnost in dobro odpornost proti oksidaciji ter dolgo življenjsko dobo, da se zagotovi diamant. Merilna natančnost in vrhunska zmogljivost orodja. Trenutno so materiali grafitne plesni za izdelavo diamantnih orodij v zahodno razvitih državah večinoma ultrafine strukture delcev, visoko čistosti in grafitnih materialov z visoko grafitizacijo, povprečna velikost delcev pa mora biti manjša od 15 μm ali celo 10 μm, srednja por je manjša od 2 μm. Grafitna plošča iz ogljikovega materiala ima majhno poroznost, kompaktno strukturo, visoko gladkost površine in močno oksidacijsko odpornost, povprečna življenjska doba pa lahko doseže 30 do 40 krat. Diamantni kalup zahteva visoko trdoto, dobro odpornost proti oksidaciji in visoko natančnost obdelave. Uporaba visokokakovostnih grafitnih surovin močno podaljša življenjsko dobo kalupa in izboljša odpornost proti oksidaciji.
Tehnologija obdelave
Prvič, oblikovalec je oblikovan v skladu z zahtevami izdelka (delov), konstrukcija kalupa je zasnovana, risbe so narisane in nato obdelane s strani kvalificiranih delavcev v skladu z risbami (kot so stružnice, skobeljniki, rezkalni stroji, brusilni stroji, električne iskre, različna oprema, kot je rezanje žice) Naredite vsak del na kalupu in ga sestavite in odpravite napake, dokler ne pridobi ustreznega izdelka.
Stanje in razvoj
Danes ima industrija plesni grafit ključno vlogo pri življenju in razvoju ljudi. Razvoj mnogih industrijskih sektorjev (kot so elektromehanska, avtomobilska industrija, lahka industrija gospodinjskih aparatov, električni instrumenti, komunikacije, streliva itd.) Je odvisen od tehnološke izboljšave in razvoja industrije plesni. Vse države na svetu so vložile veliko človeških in finančnih virov za razvoj industrije grafitnih plesni. Podobno kot Nemčija in japonska Toyo Carbon sta Sikri prevzela vodilno vlogo v mednarodni industriji grafitnih plesni. Kitajska pripisuje velik pomen tudi razvoju industrije plesni. Stopnja tehnologije proizvodnje plesni je postala pomemben kazalnik za merjenje stopnje proizvodnje izdelkov v državi, saj kalup določa kakovost, učinkovitost in razvojno sposobnost novih izdelkov v veliki meri. . Od leta 1997 so ustrezni oddelki na Kitajskem začeli pripisovati pomembnost in podporo razvoju industrije grafitnih plesni in močno spodbujajo razvoj kitajskih lokalnih podjetij v industriji grafitnih plesni. Zdaj so dosegli dobre rezultate in prispevali k kitajskim izvoznim deviznim prihodkom. Za prihodnji razvojni razvoj plesniške industrije, ki lahko v najkrajšem času dokonča izdelavo plesni, ki je osvojil kupca in osvojil trg. Grafitni kalupi (grafitne elektrode) so zaradi svoje odlične zmogljivosti v vseh pogledih vzpostavili pomemben vodilni položaj in razvojne trende v industriji plesni.
