Delovni princip stroja za brizganje
Delovno načelo stroja za brizganje je podobno kot pri injekcijski brizgi. Injektira plastiko z dobro plastičnostjo (to je viskozno stanje pretoka) v zaprto votlino plesni s potisno silo vijaka (ali bata). Po tem, ko dobimo stereotipe, dobimo izdelke.
Vbrizgavanje je cikličen proces, vsak cikel vključuje: količinsko hranjenje - plastificiranje taline - vbrizgavanje tlaka - polnjenje hlajenja - odstranitev Kai. Odstranite plastiko in nato zaprte plesni, naslednji cikel.
Elementi za brizganje strojnega stroja: elementi za brizganje strojnega stroja vključujejo nadzor nad delovanjem tipkovnice, delovanje električnega krmilnega sistema in delovanje hidravličnega sistema na treh področjih. Očitno je postopek vbrizgavanja, delovanje krmiljenja, tlak vbrizga, hitrost vbrizgavanja, izbira tipa izmetanja, nadzorovanje temperature sodov, tlak vbrizga in nastavitev tlaka.
Splošni postopek brizganja strojnega brizgalnega brizgalnega stroja je: prva granulirana ali praškasta plastika, dodana v cev, in z vrtenjem zunanje stene cevi in cilindra, da se plastika ustvari v staljenem stanju, nato pa vpenjanje in vbrizgavanje kalupa stroja , Tako da šoba blizu vrat kalupa, nato pa v tlačno olje vbrizgalnega valja, vijak naprej, tako da se visok tlak in hitrejša hitrost stopita v nižjo temperaturo zaprtega kalupa, po določenem času in tlaku da ohrani (znano tudi kot pakiranje), hlajenje, strjevanje, lahko odprete plesen, da odstranite izdelek (embalažni tlak je, da se prepreči refleksija votline plesni, v votlino plesni za polnjenje materialov in da se izdelki z določenimi gostote in velikosti). Osnovne zahteve za brizganje, brizganje in oblikovanje. Plastificiranje je, da dosežemo in zagotovimo kakovost oblikovanega proizvoda premije, in da izpolnjujejo zahteve za oblikovanje, injekcijo mora zagotoviti dovolj tlaka in hitrosti. Istočasno se zaradi visokega tlaka vbrizga v votlini plesni ustvari ustrezno visok tlak (povprečni tlak v votlini plesni je običajno med 20 in 45 MPa), zato je treba pridobiti zadostno silo. Tako je naprava za vbrizganje in vpenjalna naprava ključna sestavina stroja za brizganje.
Vrednotenje izdelkov iz plastičnih mas predvsem v treh vidikih, prvi je videz kakovosti, vključno z integriteto, barvo, sijaj itd .; druga je natančnost velikosti in relativnega položaja; tretja je fizikalne lastnosti, ki ustrezajo uporabi, kemijske lastnosti, električne lastnosti. Te zahteve glede kakovosti in izdelki glede na različne priložnosti so zahtevani standardi drugačni. Napake v proizvodih večinoma v oblikovanju plesni, natančnosti izdelave in stopnje obrabe itd. Vendar pa v resnici tehniki v tovarnah za predelavo plastike pogosto trpijo zaradi težkega položaja uporabe tehnoloških sredstev, da se nadomestijo težave, ki jih povzročajo napake plesni.
Proces ureditve proizvodnih procesov je izboljšati kakovost izdelkov in proizvodnjo potrebnih načinov. Ker je cikel vbrizgavanja zelo kratka, če procesni pogoji niso dobri, bo prišlo do neskončnega toka odpadkov. Pri prilagajanju postopka je najbolje spremeniti le en pogoj hkrati in opazovati več kot eno uro. Če so tlak, temperatura in čas vsi nastavljeni skupaj, je zlahka povzročiti zmedo in nesporazume. Ukrepi za prilagoditev tehnologije so številni. Na primer, obstaja več kot ducat možnih rešitev problema nezadovoljstva s proizvodi. Da bi rešili eno ali dve glavni rešitvi problema, lahko resnično rešimo težavo. Poleg tega moramo biti pozorni na dialektični odnos v raztopini. Na primer: izdelki kažejo depresijo in včasih povečajo temperaturo materiala in včasih zmanjšajo temperaturo materiala; včasih za povečanje količine materiala in včasih za zmanjšanje količine materiala. Prepoznati izvedljivost protiukrepov za rešitev problema.
