Različne vrste rudarske drobilnice
Crusher za rudarstvo se imenuje tudi crusher. Nanaša se na stroj za drobljenje z velikostjo delcev več kot tri milimetre pri praznjenju, kar predstavlja več kot 50% celotnega pretoka. Izumil je britanski Hengan. Operacija drobljenja se običajno razdeli na grobo drobljenje, srednje drobljenje in fino drobljenje glede na velikost granulacije hranjenja in praznjenja. Skupna pesek in gramoz oprema vključujejo čeljusti crusher, vpliv crusher, vpliv crusher, kompozitni crusher, enostopenjski kladivo crusher, vertikalna crusher, gyratory crusher, stožec crusher, valja crusher. Stroj, drobilnik z dvojnim valjčkom, drobilnik z dvema v enem, drobilnik za enkratno uporabo itd.
1. Nastavljivo
Nastavljiv drobilnik je sestavljen predvsem iz vrtljivega dela, zaščitnega dela in škatlastega dela. Kolesno jedro obračalnega dela ima množico kladivnih okvirjev, ki so razporejeni na ne prekrivajoči se način. Glava kladiva je pritrjena na okvir kladiva. Širina glave kladiva je večja od okvirja kladiva in konture. Jedro kolesa je privarjeno z množico kontur in pritrjeno na glavno gred. Oba konca vretena sta na okvirju podprta s hidravličnim ohišjem ležaja. Komponente ščita so pritrjene v množici blokov na škatli, da se škatla zaščiti pred obrabo in oblikujejo različne oblike protiutežnih votlin. Najnovejša nastavljiva drobilnica je opremljena s hidravlično napravo, ki je zelo primerna za vzdrževanje znotraj trupa, kar uporabnikom prihrani veliko časa in stroškov.
2. Drobilnik čeljusti
Drobilnik čeljusti je prva izbira za primarno drobljenje. Ima značilnosti velikega drobilnega razmerja, enotne velikosti izdelka, enostavne strukture, zanesljivega dela, enostavnega vzdrževanja in ekonomičnega delovanja. Zato se pogosto uporablja v rudarstvu, taljenju, gradbenih materialih, avtocestah, mnogih sektorjih, kot so železnica, voda in kemična industrija.
Drobilnik čeljusti je stroj za drobljenje, ki uporablja dve čeljusti za stiskanje in upogibanje materialov ter za zdrobitev grobih ali srednje drobljenih materialov. Drobilni mehanizem je sestavljen iz fiksne čeljusti in premične čeljusti. Kadar sta obe čeljusti blizu drug drugega, je material zlomljen, in ko sta obe čeljusti ločeni, se blok, ki je manjši od izpustne odprtine, izprazni z dna. Njegovo drobljenje je v presledkih. Ta drobilnik se zaradi svoje preproste strukture, zanesljivega delovanja in zmožnosti stiskanja trdih materialov pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so predelava mineralov, gradbeni materiali, silikati in keramika. V primerjavi s stožčastimi drobilci ima drobilnik čeljusti manj naložb. Končni izdelek ima manj kamna in proizvodni stroški so nizki. V primerjavi z drobilnikom kladiva se obrabni deli uporabljajo dolgo časa, učinkovitost proizvodnje je visoka, naložba v kasnejši fazi pa je majhna.
Do osemdesetih let prejšnjega stoletja je velikost drobilca čeljusti, ki je zdrobila 800 ton materiala na uro, dosegla 1800 mm. Običajno uporabljene drobilnice čeljusti so na voljo v dvojnih konzolah in enojnih konzolah. Prvi je le navaden krožni lok med delom, zato ga imenujemo tudi preprosta drobilnik čeljusti; slednje prav tako naredi gibanje navzgor in navzdol, medtem ko naredi lučko swing, zato se imenuje tudi zapletena drobilnik čeljusti. Drobilnik čeljusti se pogosto uporablja za drobljenje različnih materialov s tlačno trdnostjo, ki ne presega 320 MPa.
Način delovanja drobilnika čeljusti: Pri razstavljanju velikih kamnov v majhne kamne se prva drobilnica običajno imenuje »glavna« drobilka. Najdaljša in najmočnejša crusher je čeljustna crusher. Pri dovajanju drobilca čeljusti se material vlije iz zgornjega dovoda v drobilno komoro z zobmi. E-zob potisne material v steno komore z veliko silo, ki ga razbije na manjše kamne. Podpiranje gibanja zob je ekscentrična os, ki teče skozi okvir trupa. Ekscentrično gibanje se običajno proizvaja z vztrajnikom, ki je pritrjen na obeh koncih gredi. Vztrajniki in ekscentrično podprti ležaji pogosto uporabljajo sferične valjčne ležaje, delovno okolje ležajev pa je izjemno zahtevno. Ležaji morajo prenesti velike udarne obremenitve, abrazivne odplake in visoke temperature. Kljub izjemno ostremu delovnemu okolju mora čeljustna crusher še vedno delovati zelo zanesljivo, kar je ključni del zagotavljanja učinkovitosti proizvodnje.
3. Vrsta vrtenja
Rotacijska drobilnik je stroj za drobljenje velikega obsega, ki uporablja drobilno gibanje drobilnega stožca v stožčasti votlini ohišja, da povzroči ekstruzijo, cepitev in upogibanje materiala ter grobo drobljenje rude ali kamnin različnih trdot. Zgornji konec glavne gredi, opremljen z drobilnim stožcem, je podprt v puši na sredini nosilca, spodnji del pa je nameščen v ekscentrični luknji pušo. Ko se puša vrti, se drobilni stožec vrti okoli središčne črte stroja, njegovo deformacijsko delovanje pa je neprekinjeno, tako da je delovna učinkovitost višja od učinkovitosti drobilnika čeljusti. Do začetka sedemdesetih let prejšnjega stoletja so lahko velike vrtavkaste drobilnice obdelovale 5.000 ton materiala na uro, z največjim premerom do 2000 mm.
Rotacijska drobilnik doseže nastavitev odvodne odprtine in zavarovanja preobremenitve na dva načina: Najprej se uporabi mehanska metoda, zgornji konec glavne gredi pa ima nastavitveno matico, vrtljivo nastavljivo matico pa se lahko spusti ali dvigne na ustrezno spremenite odvodno odprtino. Velika ali majhna, ko je preobremenjena, je zavarovan zatič na pogonskem škripcu zmanjšan za zavarovanje; druga je hidravlična hidravlična drobilka, katere glavna gred je nameščena na batu hidravličnega cilindra, zamenjave bata Prostornina hidravlične tekočine spremeni položaj navzgor in navzdol drobilnega stožca, s čimer se spremeni velikost izpustne odprtine. Ko je preobremenjen, se pritisk navzdol glavne gredi poveča, pri čemer hidravlično olje pod batom vstopi v akumulator v hidravličnem prenosnem sistemu, zaradi česar se drobilni stožec spusti, da poveča izstopno odprtino in izpusti nematerialni material v drobilno komoro. . Lomljena snov (železo, les itd.) Za doseganje zavarovanja.
4. Stožčasta
Konusna crusher, široko uporablja v kovinskih in nekovinskih rudnikih, cementarnah, pesku in metalurgiji kamna in drugih industrijah. Uporablja se za različne rude in kamnine s trdoto in drobljenjem ≤ 5 ~ 16, kot so železova ruda, rude barvnih kovin, granit, apnenec, kvarcit, peščenjak, prodniki itd.
Drobilnik stožca deluje na enak način kot krtačni drobilnik, vendar je primeren samo za drobljenje strojev s srednjimi ali finimi drobilnimi postopki. Enakomernost velikosti izpustnih delcev v srednjem in finem drobljenju je na splošno višja od tiste, ki je potrebna za grobo drobljenje. Zato je treba v spodnjem delu drobilne komore predvideti vzporedni odsek in hkrati pospešiti vrtilno hitrost drobilnega stožca, tako da je material v vzporednem območju. Podvrženi več kot enim stiskanjem.
Drobljenje srednje drobilnega drobljenja je večje kot pri grobem drobljenju, tako da se prostornina po drobljenju močno poveča. Da preprečimo, da bi drobilna komora povzročila zamašitev, je treba povečati celoten presek preloma s povečanjem premera spodnjega dela drobilnega stožca brez povečanja izstopne odprtine, da se zagotovi zahtevana velikost izpusta.
Izpustna odprtina stožčaste drobilnice je majhna, pri čemer je verjetnost, da se neskladnost meša z nepredelanim materialom, ki je vmešan v surovino. Ker imajo srednje in fino drobljenje stroge zahteve glede velikosti praznjenja, je treba izpustno odprtino prilagoditi v času, ko je obloga obrabljena, tako da je stožec zlomljen. Varovalka in naprava za nastavitev stroja sta bolj potrebni kot groba operacija.
Ko je Simonova varnostna stožčasta drobilnica preobremenjena, zožena ohišja povzročijo, da se vzmet stisne in dvigne, da poveča izstopno odprtino in izprazni nezmlet material. Prilagoditev izpustne odprtine se izvede z nastavitvijo tulca in nastavitvena puša ohišja se zavrti, da se ohišje dvigne ali spusti z navojem na zunanjem obodu, da se spremeni velikost izpustne odprtine. Hidravlična drobilnica je pritrjena in nastavljena na enak način kot hidravlična drobilnik.
Redno vzdrževanje konusne crusher
Obstajati mora naprava za dezinfekcijo, ki preprečuje, da bi drobilna komora prešla skozi likalnik. Če je železo pogosto preveč izpostavljeno, lahko pride do nesreče z lomom gredi.
Če želite biti polno naloženi, bo drugače velikost izdelka predebela.
Razmerje drobljenja v proizvodni liniji mora biti razumno, da se poveča učinkovitost drobilnika.
Vzmetni tlak ne sme biti pretesen. Če je tlak previsok, pride do loma gredi. Če je tlak premajhen, bo vzmet pogosto skočila, kar bo vplivalo na normalno delovanje drobilnika, velikost izdelka pa bo postala debelejša.
5. Roller
Drobilnik valja, primeren za drobljenje srednje trdih materialov v industrijskih sektorjih, kot so cement, kemikalije, električna energija, metalurgija, gradbeni materiali, ognjevarni materiali itd., Kot so apnenec, žlindra, koks, premog in drugi materiali pri drobljenju drobljenje na valjčni drobilnik Lahko se uporablja za grobo, srednje, fino in grobo brušenje. : Zobna drobilnica, 2PGL-950 × 1200 drobilnik se uporablja predvsem za drobljenje materialov, kot so apnenec, muljevka in premog s tlačno trdnostjo ≤150MPa. Ima prednosti velike velikosti krme, nizke višine stroja, majhne teže in velike predelovalne zmogljivosti.
Drobilnik valjev imenujemo tudi drobilec valjev, drobilnik z dvojnim valjčkom in drobilnik valjarja. To je stroj, ki uporablja torno silo površine valja, da ugrizne material v drobilno cono in vzdrži drobljenje ali cepitev. . Valjčne drobilnice so običajno razdeljene na drobilnike z enojnim valjčkom, dvojnim valjčkom in večvaljnimi drobilniki glede na število valjev. Uporabljajo se predvsem za grobo in srednje veliko drobljenje krhkih blokovnih materialov v rudarstvu, metalurgiji, kemiji, premogu in drugih industrijah. Zrnatost izpustov je nastavljiva, material z drobilno trdnostjo ≤160 MPa pa se lahko zmečka. Zlasti v premogovništvu, uporaba tega stroja za zdrobitev surovega premoga, tako dolgo, kot odstranjevanje železa, odstranjevanje nečistoč, ni treba odstraniti izpljunka, lahko neposredno lomljeni, lomljeni material, enotna velikost delcev, nizka stopnja drobljenja, \ t ki poenostavlja postopek priprave premoga in zmanjšuje investicijske in proizvodne stroške.
6. Kladivo
Drobilnik kladiva ima značilnosti velikega drobilnega razmerja, visoke proizvodne zmogljivosti in enotne velikosti izdelka. Drobilnik je glavna oprema za drobljenje apnenca, premoga ali drugih krhkih materialov s srednje trdoto pod metalurško industrijo, gradbenim materialom, kemijsko in hidroenergetsko industrijo. Ena.
Drobilnik kladiva je stroj za drobljenje, ki uporablja udarni udar hitrega udarca za izvedbo srednjih in finih drobljenja na materialu. Glava kladiva je nameščena na vrtljivem rotorju za visoke hitrosti, spodnji del telesa stroja pa je opremljen z letvijo za nadzor zrnatosti izpusta. Material, ki se dovaja v drobilnik, najprej zdrobimo z udarcem hitrega premikajočega se kladiva in hkrati dobimo kinetično energijo, drobilno ploščo na notranji steni ohišja pa hitro pulzimo in ponovno zdrobimo. Material, ki je manjši od reže, se izprazni zunaj stroja, in blok, ki je večji od reže, se ponovno udari in udari s kladivom na string, dokler ni manjši od rež.
7. Protinapad
Drobilnik ima prednosti enostavne konstrukcije, velikega drobilnega razmerja, nizke porabe energije, visoke moči, majhne teže in končnega izdelka, ki je po zdrobljenem kvadratni obliki. To se pogosto uporablja v različnih drobljenje rude, železnice, avtoceste, energije, cementa, kemične industrije. , gradbeništvo in druge industrije.
Udarni drobilnik je stroj, ki uporablja udarno hitrost pločevinastega kladiva in odzivno delovanje nasprotne plošče, da povzroči, da se material zdrobi zaradi ponavljajočih se udarcev. Kladivo je pritrjeno na vrtljivi rotor z veliko hitrostjo in več nasprotnih plošč je razporejenih pod različnimi koti vzdolž drobilne komore.
Ko material vstopi v območje delovanja kladiva plošče, ga najprej zdrobimo s prvim udarcem kladiva, hkrati pa dobimo kinetično energijo in protinamično ploščo hitro odletimo. Potem, ko material trči v protinapadilno ploščo in se znova zlomi, se vrne nazaj na območje delovanja kladiva in se ponovno udari s kladivom. To se ponavlja, dokler se ne razbije na želeno velikost delcev in se ne izprazni iz stroja. V primerjavi z drobilnikom kladiva ima udarna drobilnik večje razmerje tlačenja in lahko v celoti izkoristi visoko hitrostno udarno energijo celotnega rotorja. Vendar pa je zaradi izjemno lahke obrabe kladiva omejena tudi pri uporabi drobljenja trdega materiala, ki se običajno uporablja za grobe, srednje ali fine drobljene apnence, premog, kalcijev karbid, kremen, dolomit, rudo železovega sulfida, sadre in sadre. kemičnih surovin. Krhki materiali pod srednjo trdoto.
8. Prstansko kladivo
Glavni namen drobilnika za kladivo:
Ta vrsta drobilnikov za kladivce je primerna za drobljenje vseh vrst krhkih materialov, kot so premog, suhi kamen, koks, žlindra, skrilavec, ohlapen apnenec in tako naprej. Tlačna trdnost materiala ne presega 10 MPa, površinska vlaga pa ne presega 8%.
Izbrana kladivska drobilnica se uporablja v industrijskih sektorjih, kot so gradbeni materiali, opeka, premog, metalurgija, rudarstvo, električna energija, lahka industrija itd., Za drobljenje premoga, skrilavca, žlindre, ogljika, apna, cementnega klinkerja, deževnika in srednje trden in krhek material.
9. Vrsta udarca
Udarni drobilec, splošno znan kot stroj za izdelavo peska, je visoko energetsko nizek z mednarodno napredno stopnjo, razvito z uporabo načela in tehnologije znane "kamnite-rock" crusher American Barmac Company, skupaj z dejanskim stanjem proizvodnje peska na doma in v tujini. Poraba opreme, njena uspešnost igra nenadomestljivo vlogo v različnih rude drobne zlomljene opreme, je najbolj učinkovit, praktičen in zanesljiv pesek stroj. Drobilnik je idealna proizvodna oprema za gradbeni pesek, cestni pesek, blazinasti material, asfaltni beton in cementni betonski agregat, zato se pogosto uporablja.
Udarni drobilnik je primeren za drobljenje in oblikovanje mehkih ali srednje trdih in zelo trdih materialov. Široko se uporablja v različnih rudah, cementu, ognjevzdržnih materialih, aluminijevi glini, korundu, steklenih surovinah, mehanizmu gradbenega peska, kamnitih materialov in raznih metalurških žlindrov, zlasti za visoke trdote, posebne trde in odporne materiale, kot je silicijev karbid, silicijev karbid, sintrani boksit in lep pesek imajo večjo učinkovitost kot druge vrste drobilnikov.
Zgoraj opisana oprema za pesek in gramoz je bistvena oprema v liniji za proizvodnjo peska in proizvodni liniji za drobljenje kamna.
Drobilnik čeljusti se uporablja za cement, premog, proizvodnjo električne energije in gradbene materiale ter je primeren za drobljenje srednje trdote in krhkih materialov, kot so apnenec in premog. Največja tlačna trdnost ne presega 1500 kg / cm2.
Udarec in iztiskanje
1. Drobilno razmerje je veliko. Drobilnik udarnega drobilnika lahko doseže več kot 50, in drobilnik je težko preseči 20. Več primeren za enostopenjske drobljenje priložnostih.
2. Zrnca izdelka so dobra. Perforirani odstotek drobilca z udarno močjo je lahko manjši od 10%, medtem ko ima drobilnik pritiska več kot 15% vsebnost igle. Zato se v primeru, ko so potrebni kubični delci, kot končna naprava za lomljenje običajno uporablja udarna drobilka za izdelavo agregata betona.
Ker udarna drobilnica drobljenje materiala z učinkom udarca, se v uporabi zelo hitro obnese. Ta napaka omejuje obseg uporabe udarne drobilnice za daljše časovno obdobje. Uporablja se lahko samo za drobljenje srednje in trdih materialov.
Tehnične lastnosti udarne drobilnice
Visoka učinkovitost drobljenja, s fino drobljenje in grobo funkcijo brušenja;
Koristen model ima prednosti preproste strukture, priročno namestitev in vzdrževanje, in nizke stroške delovanja;
Zmožnost prehoda nezdrobljenih materialov je močna, vsebnost vlage v materialu je majhna, vsebnost vlage pa lahko doseže 8%;
Izdelek ima odlično obliko zrn, kubičnih in ima zelo nizko igličasto vsebino. Primeren je za oblikovanje agregatov, izdelavo umetnega peska in visoko kakovostno proizvodnjo avtocestnih agregatov;
Izdelek ima visoko gostoto in minimalno kontaminacijo z železom.
10. Mobilni telefon
Mobilna drobilnica, znana tudi kot mobilna drobilna naprava, je samozaposlena, tako da so komponente pritrjene na celoten okvir, pnevmatike ali gosenice pa so pritrjene spodaj, da tvorijo premično linijo za proizvodnjo peska, in pretočnost materiala se izvaja. Operacija drobljenja se pogosto uporablja v železniških, avtocestnih, gradbenih, vodnih, metalurških in drugih industrijskih panogah, zlasti za delovanje mobilnih materialov, kot so hitri, železniški in gradbeni odpadki. Gre za novo vrsto varstva okolja s stabilnim izhodom in večjo učinkovitostjo. Crusher.
Analiza značilnosti mobilne drobilnice
Integrirane enote zmanjšujejo materialne in delovne ure.
Lahko se zmečka na mestu, da se zmanjšajo stroški prevoza materiala.
Prilagodljiva mobilnost zagotavlja bolj fleksibilen prostor in primerno razporeditev za celoten proces drobljenja.
Prilagodljivost je prilagodljiva in jo lahko samostojno upravlja posamezna enota ali pa jo lahko prilagodljivo sestavljajo enote za konfiguracijo sistema.
Operacija je neposredno učinkovita in stroški so maksimizirani.
Zmogljivost mobilne drobilnice je zanesljiva in enostavna za vzdrževanje.
11. Namenska vezja
Poseben drobilnik za tiskano vezje, znan tudi kot drobilnik vezja, je napredna oprema za drobljenje. Ta serija izdelkov je skrbno razvita na podlagi prednosti udarca, striženja, medsebojnega vpliva in brušenja na osnovi absorbiranja prednosti različnih drobilnikov. od. Kadar je oprema v delovanju, se lahko material v celoti in učinkovito fino zmečka v drobilni komori, in izhod je visok, poraba energije je nizka, učinkovitost je visoka, in praznjenje je v redu in enotno. Poleg tega je pri uporabi naprave hrup nizek, brez onesnaževanja in delovanje je preprosto, vzdrževanje pa je priročno. Oprema je avtomatsko hranjenje, ki ima prednosti čiščenja okolja, varčevanja z delovno silo in materialnih virov ter maksimiziranja visoko donosnega povpraševanja kupcev.
12, enostopenjsko kladivo
Enofazna kladivska drobilka je primerna za drobljenje splošnih krhkih rud, kot so apnenec, glinasti meljin, skrilavec, sadra in premog. Primeren je tudi za drobljenje apnenca in glinastih materialov in se pogosto uporablja v cementni industriji.
Prednosti izdelka: razmerje drobljenja je veliko in večjo količino surove rude lahko enkrat zdrobimo, da dosežemo velikost mletih zrn; v primerjavi s tradicionalnim dvofaznim drobilnim sistemom se lahko enkratno zmanjša strošek za drobljenje rude; delovanje je preprosto, vzdrževanje je priročno, delovanje pa je olajšano. Delovna intenzivnost delavcev; velikost delcev drobilca se lahko oblikuje v skladu z zahtevami uporabnika; delovno kladivo se odda z novim postopkom, odporno proti obrabi in udarcem; škarjasto ploščo je optimizirana, razrešnica je gladka, velikost izdelka je enotna, stabilna in življenje je dolgo. Dolga; struktura karoserije je zapečatena, kar rešuje onesnaženje prahu v delavnici drobljenja in problem puščanja telesa.
13, kompozitni
Sestavljena crusher je nova vrsta visoko učinkovite fino drobilne opreme, ki zlomi kladivo in ga razbije v eno. Ima veliko proizvodno zmogljivost, visoko učinkovitost drobljenja, veliko razmerje drobljenja, majhno količino obrabe, nizko porabo energije, dobro tesnjenje in stabilno delovanje. Izjemne prednosti, kot je enostavno vzdrževanje. Kadar podjetje gradbenih materialov uporablja opremo za drobljenje materialov, kot so apnenec, premog, gangue in cementni klinker, lahko bistveno zmanjša velikost zrn brušenja in poveča proizvodnjo mlinov. Je idealna energetsko varčna drobilna oprema.
14, en odstavek
Enofazni drobilnik ima prednosti velikega drobilnega razmerja, fine velikosti materiala, poenostavljenega postopka in nizkih obratovalnih stroškov. Široko se uporablja v cementu, keramiki, steklu, umetnem pesku, premogu, nekovinskih rudnikih in novih zelenih gradbenih materialih. .
15, kompozitni stožec
Composite stožec crusher, PYF serija stožec crusher se pogosto uporablja v metalurški industriji, industriji gradbenih materialov, cestne gradbene industrije, kemične industrije in industrije silicijeve kisline. Primerna je za drobljenje različnih rud in kamnin srednje in srednje trdote. Ima velike sile drobljenja, visoko učinkovitost, visoko zmogljivost obdelave, nizke obratovalne stroške, priročno prilagajanje in ekonomično uporabo.
16, fino lomljen
Fini drobilnik in drobilnik PCF združujeta prednosti obstoječih drobilnikov kladiva, protinapetij in udarcev. Kladivo, protinapad in kamen so dokončani v enem času, donos pa je pod 5 mm. Zgoraj in zrnatost izpustov se lahko prilagodi, se življenjska doba poveča za več kot 10-krat, izboljša se sekundarni izkoristek drobljenja, zmanjša število popravil in čas, poraba energije na tono končnega izdelka pa se močno zmanjša. Energijsko učinkovit drobilec se običajno uporablja za prilagoditev trenutnemu delu. Mehanizem peščene industrije je nadomestek za brušenje palic, strojev za izdelavo peska, strojev za izdelavo peska in strojev za izdelavo peska.
17, PCF obročno kladivo
PCH kladivo drobilnik se uporablja za drobljenje različnih srednje trdih in abrazivnih materialov, tlačna trdnost materiala ne presega 100MPa. Vsebnost vode je manjša od 15%. Material, ki ga je treba zdrobiti, je lahko premog, sol, kreda, sadra, apnenec in podobno. Lahko se uporablja tudi za drobljenje vlakenske strukture, elastične strukture in več odpadnega lesa, papirja ali lomljenih azbestnih odpadkov, da se pridobi azbestna vlakna. Odlikuje ga varčevanje z energijo, dobra zrnatost odvajanja, nizka raven hrupa, nastavljiva odprtina sita in sito. Za dolgotrajno življenjsko dobo manganovih 13 litih jeklenih plošč.
