Ugotovite, ali je postopek toplotne obdelave velikega obroča uspešnega

1. test trdote

Preskusni namen: Trdota je ključni indikator za merjenje upornosti obrabe in utrujenosti velike obročne prestave .

Metoda:

Za merjenje več točk na ključnih delih, kot so zgornji del, zob, koren zob, zobna površina itd. .

Standard: izpolnjuje mora oblikovalske zahteve (na primer trdota zobne površine po karburiranju in gašenju običajno zahteva hrc 58-62, jedrna hrc 30-45)

2. test moči in žilavosti

Natezni test: Določite natezno trdnost in trdnost donosa, da zagotovite, da lahko velika obročasta prestava prenese preneseni navor .

Preskus vpliva: Preizkusite žilavost materiala s testom Charpy udarca, da se izognete zlomu pod udarno obremenitvijo .

3. odpornost proti obrabi in življenjska doba utrujenosti

Keloški test: simulirajte dejanske delovne pogoje za testiranje utrujenosti, opazujte obrabo zobne površine (na primer obraba manj kot ali enaka 0 . 01 mm po 1000 urah kumulativnega delovanja) ali pa se pojavijo pitting in olupljenje.

1. metalografsko opazovanje

Metoda: Prerežite presek velikega obročnega prestave, mletje, poliranje in korodiranje ter ga opazujte z metalografskim mikroskopom (500-1000 krat) .

Kvalificirani standard:

Karburizirana in ugašana velika obroča: površina mora biti fina igla martenzit + enakomerno porazdeljeni karbidi, jedro pa mora biti z nizko vsebnostjo ogljikovega martenzita + ferit (vsebnost ferita, manjša ali enaka 5%) .

Izganjana in kaljena velika obročasta oprema: struktura mora biti kaljena troostit, brez pregrevanja (grobo zrno

2. Zaznavanje globine plasti v karburiziran

Metoda: Metalografska metoda (izmerimo globino transformacije s površine v jedro) ali metoda gradienta trdote (izmerite trdoto vsakega 0 . 1 mm, HRC50 pa je učinkovita globina karburizirane plasti).

Standard: izpolnjuje zahteve za oblikovanje (na primer učinkovito globino plasti 0.8-1.2 mm), odklon globine pa mora biti manjši ali enak ± 0 . 1mm.

1. Merjenje geometrijske dimenzije

Predmeti za testiranje:

Premer kroga zobnega kroga, premer zobnega kroga, debelina zob, normalna dolžina itd.

Geometrijska toleranca: okroglost, cilindričnost, končni obrazni obrazni teku (manj kot 0 . 03mm), zaznan z indikatorjem klicanja ali okroglosti.

Standard: dimenzijska toleranca mora izpolnjevati zahteve risbe (na primer ocena natančnosti prestave ISO 6-7), deformacija po toplotni obdelavi pa je manjša ali enaka zasnovanemu dovoljene vrednosti (na primer deformacija kroga zobne konice manj kot ali enaka 0 . 05mm).

2. Oblika zob in natančnost smeri zob

Uporabite detektor zobnikov za merjenje napake v obliki zob (manj kot ali enaka 0 . 015mm) in napako v smeri zob (manjša ali enaka 0,02 mm), da se zagotovi stabilnost mesiranja.

1. odkrivanje površinskih napak

Nedestruktivno testiranje:

Testiranje magnetnih delcev (MT): Zaznajte površinske in bližnje površinske razpoke (na primer ugaljene razpoke) .

Penetrant testiranje (PT): Uporablja se za ne-feromagnetne materiale, da preverite fine razpoke ali pregibe .

Vizualni pregled: površina mora biti brez oksidne lestvice in dekarburizacijske plasti (globina dekarburizacijske plasti manj kot ali enaka 0 . 05 mm), barva pa mora biti enakomerna (na primer temno siva po karburiranju in gašenju).

2. hrapavost površine

Uporabite merilnik hrapavosti za merjenje hrapavosti zobne površine (ra manj kot 1 . 6μm), da zagotovite, da koeficient trenja izpolnjuje zahteve med mrežo.

1. pregled kemične sestave

Uporabite neposredni bralni spektrometer za zaznavanje sestave materiala (kot so vsebnost elementov, kot so C, Cr, Ni, Mo itd.

2. Preostalo odkrivanje napetosti

Uporabite rentgensko difrakcijo za merjenje površinskega preostalega napetosti . Idealno stanje je tlačni napetost (kot je preostali tlačni napetost na površini zob, večja ali enaka -400 MPA), ki lahko izboljša odpornost na utrujenost in se izogne ​​razpokanju, ki ga povzroča napetost .

1. Namestitveni test

Namestite veliko obročno prestavo v opremo, izvedite testne tekme brez obremenitve in nalagajte in opazujte:

Ali sta hrup (manj kot ali enak 85db) in vibracija (amplituda manjša ali enaka 0 . 05mm) normalna.

Povišanje temperature (velika temperatura obroča, ki je manjša ali enaka 80 stopinj po 2 urah neprekinjenega delovanja) in puščanje olja .

2. test vzorčenja šarže

Vzorčenje v skladu z GB/T 2828 . 1 standard preizkusite diskretnost zmogljivosti iste serije izdelkov (na primer nihanje trdote, manjše ali enako ± 3HRC, karburizirano odstopanje globine plasti, manjše ali enaka ± 0,1 mm), in usposobljena hitrost mora biti večja ali enaka 98%.

Industrijski standardi: na primer GB/T 8539 (tehnični pogoji za obdelavo toplote z zobnikom), ISO 6336 (izračun zmogljivosti zobnikov) itd. .

Podjetniški postopek Dokumenti: Z dejansko izvedbo je treba primerjati skladnost kartice procesa toplote (na primer temperature ogrevanja, čas zadrževanja, hladilni medij in drugi parametri) .

Uspeh vročega velikega postopka obdelave obroča je treba določiti s kombiniranjem kazalnikov uspešnosti, mikrostrukturo, dimenzijsko natančnostjo in dejanskimi učinki uporabe ter večdimenzionalno testiranje, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve za oblikovanje in uporabo ., če določena kazalnik ne ustreza standardu, ki ne ustrezajo nepravilnim temperaturnim temperaturnim temperaturnim hitrostjo, ki ne ustrezajo nepravilnim temperaturnim temperaturnim temperaturnim temperaturnim hitrostjo, ki se ne glede na to, da se nepravilno ogrevanje, nepravilno ogrevanje, nepravilne temperature, nepravilno ogrevanje, ki se nepravijo, nepravilno temperaturne temperature. Analizirano in optimizirano, dokler vsi predmeti niso usposobljeni .

Kontaktirajte zdaj