Analizo in obdelavo procesa: stružnica, podpira isto kupolo. Na principu mehanskega električni kupolo, lahko ne zavrti zgornji nož telo lahko grobo pozicioniranje pin v zoženi luknjo zaljubljen ali zdrobljen. Po demontažo električno orodje imetnik nadomestiti nov zatič, zgornji rezilo telesa še vedno lahko ne zavrti v položaj. Dele, ugotovi, da ko montaža telo rezkarja, to mora biti usklajena s štirimi stranicami, ki telo rezkarja, in je Zobata letev mora biti vklopljen. Po se sestavlja v skladu z zgoraj navedenimi zahtevami, je rešiti težave.
Primer 377. Simptom: Madžarska EEN-400 CNC stružnica kupolo položaja ni dovoljeno.
Analize in obdelave: The EEN-400 CNC stružnici je produciral SEIN Madžarska z imetnikom nož je v Bolgariji za 6 noži. Glavni razlog za preiskavo ni dovoljeno najti glavni del kupolo mehansko obrabo bolj resno, ne morete spremeniti z konvencionalne, nož protiudarec odškodnine in drugače rešiti je treba skupno zamenjavo. Razume se, da je bil domači proizvajalec CNC kupolo sposobni proizvajati isti horizontalni 6-nož kupolo, za pravilno zdravljenje, lahko uporabite.
V provinci Shaanxi Province Machinery Research Institute proizvaja JYY horizontalni CNC električno orodje imetnik zamenjavo prvotne orodje imetnik, obnovo izraθunavajo natanθnost, uporaba več kot leto pesem, je bila normalna.
Primer 378. Predelavo velikost izpod nadzora neuspeha vzdrževanje
Simptom: Nanjing JN CNC obdelovalni sistem velikosti ne moremo nadzorovati.
Analize in obdelave: stroj je ekonomično CNC stružnica, spremenil JN serije CNC sistem Nanjing Jiangnan stroja numeriθnih Engineering Co., Ltd Orodje imetnik je LD4-sem električno orodje imetnik.
Stroja pri predelavi proizvoda, velikost njegove obdelave ne morejo kontrolirati pojav, vsakič, ko upravljavec za spremembo parametrov v sistem, velikost digitalni prikaz in dejansko predelavo iz velikosti velike razlike , in velikost nepravilnih sprememb lahko najdete, tudi če sistem ne spremeni parametre obdelave, velikosti predelani proizvodi se nenehno spreminjajo. Ker stroj je predvsem za predelavo rodila, tako spremeni velikost glavne reakcije v osi x. Za določitev mesto okvare, z metodo zamenjave, osi x pogon signal in izmenjavo signala Z-axis pogon, ki je z 2-osni nadzorni signal za pogon x-osi in osi x nadzor signal za pogon z-OS. Po zamenjavo napake še vedno obstaja, navedbo da os x voziti signala brez napak, ampak kaže tudi vir napake treba v os x steper motor in njihovo posredovanje, žogo vijak in drugo strojno opremo.
Preverite prenos, vijak žogo in drugo strojno opremo so brez težav, nadalje pregled aksialni osi x ponovite pozicijska natanθnost je tudi v okviru njegove tehnične kazalnike. Kaj povzroča velikost obdelave os x lahko ne obvladuje? Razmišljanje, da preuči in analizira idejo o odpovedi, ugotovili smo, da v analizo in pregled pomemben del prezreti - električni nož imetnika.
Preverite električni nož kupolo ponovi natančnost vsakega orodja in ugotovila, da je električni nož položaja ni dovoljeno. Analizo razlogov za pozicioniranje električni nož imetnik ni dovoljena, če je električni nož imetnikove mehanske položaja ni dovoljeno, krivda določiti, je treba velikost obdelave ne morejo kontrolirati pojav, so drugi vzroki za neuspeh pojav. Preverite vrtenje električni kupolo in ugotovila, da ko električni kupolo postavlja, je ostanki iz železa, zaljubljen v to. Pozicioniranje ostanki železa ni dovoljeno, to je vir napake.
Razstaviti električni nož imetnika, uporabiti stisnjen zrak, da položaj imetnika električni nož na krožniku železa za čiščenje kosov železa, ponovno sestavite imetnik električni nož po težavah streljanje.
Primer 379 ~ primer 380. Orodje revije ne zasukajte napake popravilo
Primer 379. Simptom: Orodje za samodejno spremembo nož veriga ni na mestu. Ko orodje za samodejno spremeni v program, revije, začetek tekmovanje v teku, vendar je treba spremeniti orodje ni na mestu, revija prenehal izvajati. 3min stroj alarm.
Analizo in obdelavo procesa: veriga tipa revije uporabljalo TH42160 portalni obdelovalni center je prikazan v sliki 8-20. Svojo podporo CNC sistem je SIEMENS840D.
Znano je iz zgoraj krivda alarm, da orodje sprememba časa je presežena. V načinu MDI, revija ne bo deloval, ne glede na to, ali orodje se zavrti v smeri urinega kazalca ali meri urnega kazalca z ročnim vnosom. Preverite električne naprave za upravljanje sistema, ni našel kakršne koli nepravilnosti; PLC izhod indikator svetloba - oddajnik dioda sveti, ki označuje, da je izhod PLC, potem problem bi morala biti v mehanski prenos. Ocenjuje se, da je krivda lahko na z regulatorjem. Zato, zaščitni ovitek je bil odstranjen, servo motor je bil odstranjen, je bila razstaviti na reduktor, in tipko spenjanje na prenosno gredjo v spojeni z Reduktorji je bilo padel, kar prekinitev poti prenosa moči in vrtenje revija. Po popravilo reduktor, odpravljanje težav.
Primer 380. Simptom: Avtomatsko orodje sprememba nož veriga operacija ni na mestu, revija prenehala izvajati, stroj samodejno alarm.
Analizo in obdelavo procesa: veriga tipa revije uporabljalo TH42160 portalni obdelovalni center je prikazan v sliki 8-20. Svojo podporo CNC sistem je SIEMENS840D.
Znano je od zgoraj krivda alarm, da servo motor revije je preobremenjena. Preverite električne naprave za upravljanje sistema, ni našel kakršne koli anomalije, problem bi morala biti v mehanski prenos ali drugih vidikov: ① nož veriga ali reduktor s tujki zaljubljen: ② orodje veriga na orodje, ki je pretežka: ③ slabo mazanje: po preverjanju zgornje tri normalno. Odstranite servo motor in ugotovila, da servo motor notri veliko rezanje tekočine, kar na kratko vezja, ki so posledica tuljavo. Opazujejo, razlog je, da motorja in orodje reduktor, spenjanje nosijo Department, posledico penetracije rezanje tekočine v motor. Po nadomešča pečat in servo motor, odpravljanje težav.
{$*$22$*$}
{$*$23$*$}
{$*$24$*$}
{$*$25$*$}
{$*$26$*$}
{$*$27$*$}
{$*$28$*$}
{$*$29$*$}
{$*$30$*$}
{$*$31$*$}
{$*$32$*$}
{$*$33$*$}
{$*$34$*$}
{$*$35$*$}
{$*$36$*$}
{$*$37$*$}
{$*$38$*$}
{$*$39$*$}
{$*$40$*$}
{$*$41$*$}
{$*$42$*$}
{$*$43$*$}
{$*$44$*$}
{$*$45$*$}
{$*$46$*$}
{$*$47$*$}
{$*$48$*$}
{$*$49$*$}
{$*$50$*$}
{$*$51$*$}
{$*$52$*$}
{$*$53$*$}
{$*$54$*$}
{$*$55$*$}
{$*$56$*$}
{$*$57$*$}
{$*$58$*$}
{$*$59$*$}
{$*$60$*$}
{$*$61$*$}
{$*$62$*$}
{$*$63$*$}
{$*$64$*$}
{$*$65$*$}
{$*$66$*$}
{$*$67$*$}
{$*$68$*$}
{$*$69$*$}
{$*$70$*$}
{$*$71$*$}
