Kalup je najbolj razširjena osnovna procesna oprema v industrijski proizvodnji. Industrija plesni je osnovna panoga nacionalnega gospodarstva. V sodobni industrijski proizvodnji se deli izdelkov pogosto uporabljajo pri žigosanju, kovanju, litju, ekstrudiranju, brizganju plastike ali drugih načinih oblikovanja in predelave. Ujemajo se z oblikovalnimi matricami, da nastanejo praznine v dele, ki ustrezajo zahtevam izdelka. Različna orodja in izdelki, ki jih uporabljamo v svoji vsakodnevni proizvodnji in življenju, od podlage obdelovalnega stroja in lupine stroja do lupine glavo vijaka, gumba in različnih gospodinjskih aparatov, so vsi tesno povezani s plesnijo. Oblika plesni določa obliko teh izdelkov, kakovost obdelave in natančnost plesni pa določa kakovost teh izdelkov. V zadnjih letih se je industrija plesni hitro razvijala. Grafitni materiali, novi procesi in vse večje tovarne plesni nenehno vplivajo na trg plesni. Grafit je zaradi svojih fizikalnih in kemičnih lastnosti postopoma postal izbirni material za izdelavo plesni.
Trenutno se grafitni plesni pogosto uporabljajo na naslednjih področjih:
Grafitni kalup za neprekinjeno ulivanje barvnih kovin in polkontinuirano litje
V zadnjih letih domače in tuje države spodbujajo napredne proizvodne metode, kot so neposredna (ali neprekinjena) izdelava palic ali cevi iz staljenega kovine. Kitajska je začela uporabljati to metodo na področju bakra, bakrovih zlitin, aluminija, aluminijevih zlitin in drugih vidikov. Umetni grafit velja za najprimernejši material kot kalup za neprekinjeno ulivanje ali polkontinuirano litje neželeznih kovin. Proizvodna praksa dokazuje, da je zaradi uporabe grafitnih kalupov, zaradi dobre toplotne prevodnosti (toplotna prevodnost določa hitrost strjevanja kovin ali zlitin) in dobro mazanje plesniv dobro, itd. Natančna, gladka površina, enakomerna kristalno strukturo, lahko v naslednjem postopku neposredno obdelamo. To ne samo da močno izboljša količino pridelka in zmanjša izgubo odpadnih proizvodov, ampak tudi znatno izboljša kakovost izdelka. Obstajata dva načina neprekinjenega vlivanja: navpično neprekinjeno litje in vodoravno neprekinjeno ulivanje.
Die za tlačno litje
Umetni grafitni materiali so uspešno uporabljeni pri ulivanju barvnih kovin pod tlakom. Na primer, ulitki cinkove zlitine in bakrove zlitine, izdelani s kalupi za tlačno litje iz umetnih grafitnih materialov, so bili uporabljeni v avtomobilskih delih in podobno.
Grafitni kalup za centrifugalno litje
Grafitne kalupe uspešno nanašamo na centrifugalno litje. ZDA so za centrifugalno vlivanje bronastih rokavov uporabljale umetne grafitne kalupe z debelino stene 25 mm ali več. Da bi preprečili izgorevanje umetne grafitne plesni, je mogoče sprejeti nekatere ukrepe proti oksidaciji. Če se ugotovi določeno število ulitkov, če se ugotovi, da je poškodovana notranja površina kalupa, se lahko velikost notranje luknje kalupa poveča za uporabo za vlivanje ohišja velikih velikosti.
Vroče stiskanje die
Umetni grafitni vroče stiskanje ima naslednje značilnosti za sintranje tlaka trdih zlitin: Prvič, če se temperatura stiskanja poveča na 1350-1450 stopinj, se zahtevani tlak v enoti lahko zmanjša na 67-100 kgf / cm (to je , 1/10 tlaka hladnega stiskanja). Drugič, stiskanje in segrevanje se izvajata v istem postopku in po kratkem sintranju lahko dobimo gosto sintrano telo.
Stekleni kalup
Ker imajo grafitni materiali kemično stabilnost, jih ni mogoče zlahka infiltrirati v staljeno steklo, ne spreminjajo sestave stekla, grafitni materiali imajo dobro toplotno odpornost, njihova velikost pa se spreminja s temperaturo. V zadnjih letih so postale nepogrešljivi plesni v proizvodnji stekla. Materiali, lahko se uporabljajo za izdelavo steklenih cevi, komolcev, lijakov in drugih stekleničk različnih oblik.
Kalupi za sintranje in drugi plesni za sintranje diamantov
Uporaba umetnih grafitnih materialov z minimalno toplotno deformacijo se lahko uporablja za izdelavo sintranih kalupov in nosilcev za tranzistorje, ki se danes pogosto uporabljajo. Postal je nepogrešljiv material za razvoj polprevodniške industrije. Poleg tega se grafitne kalupe uporabljajo tudi v kalupih za litega železa, trpežne kalupe za različne neželezne kovine, kalupe iz litega jekla, kalupe za toplotno odporne kovine (titan, cirkonij, molibden itd.) In aluminij za varjenje tirnic. Kalupi za toplotno varjenje itd. Grafitni kalupi za vroče stisnjeno sintrano diamantno orodje imajo dvojno vlogo grelnih elementov in podpornih kalupov med proizvodnim postopkom diamantnega orodja. Kakovost grafitnih kalupov neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost in videz diamantnega orodja. Zahteve glede procesa sintranja z vročim stiskanjem: temperatura doseže (1 000 ± 2) ° C, tlak tvorbe 16 do 50 MPa, čas ohranjanja in zadrževanja toplote 15 do 30 minut, okolje pa ni vakuumsko. Pod takšnimi delovnimi pogoji morajo biti grafitne kalupe za oblikovanje in grelne elemente prevodnost, velika upornost in zadostna mehanska trdnost, pa tudi dobra oksidacijska odpornost in dolga življenjska doba, da se zagotovi dimenzijska natančnost dimenzijskih orodij in odlične zmogljivosti. Trenutno so materiali iz grafitne kalupe, ki se uporabljajo za izdelavo diamantnih orodij v razvitih državah na Zahodu, večinoma zelo tanke strukture delcev, visoke čistosti in grafitni materiali visoke stopnje grafitacije. Povprečna velikost delcev mora biti manjša od 15 μm, celo manjša od 10 μm, srednja velikost por pa je manjša od 2 μm. Grafitni kalup iz te ogljikove surovine ima majhno poroznost, gosto strukturo, visoko površinsko površino in močno oksidacijsko odpornost. Povprečna življenjska doba je 30 do 40-krat. Diamantni kalupi zahtevajo visoko trdoto materiala, dobro odpornost na oksidacijo in visoko natančnost obdelave. Uporaba visokokakovostnih grafitnih surovin močno podaljša življenjsko dobo plesni in izboljša oksidacijsko odpornost.
