Zaporedje obdelave glavnih površin gonilne gredi je v veliki meri odvisno od izbire referenčne lege. Strukturne značilnosti samih delov gredi in zahteve glede natančnosti položaja glavnih površin glavne gredi vse določajo, da je os najbolj idealno referenčno pozicioniranje. To ne bo zagotovilo samo enotnosti referenčne vrednosti, temveč tudi usmeritev pozicioniranja s sklicevanjem na načrtovanje. Na splošno je zunanji krog groba referenca, pri čemer so projicirane luknje na obeh koncih gredi fina referenca. Pri določenih odločitvah bodite pozorni na naslednje točke.
(1) Če je položajna natančnost med obdelovalnimi površinami visoka, je bolje opraviti obdelavo vsake površine v enem vpenjanju.
(2) Za grobo strojno obdelavo ali pri namestitvi na obeh koncih zgornje luknje (kot je strojna vretena) je za izboljšanje togosti obdelovalnega sistema pri obdelavi obdelovanca mogoče uporabiti samo površino zunanjega kroga ali površina zunanjega kroga in ena luknja za končno središče se lahko uporabi kot referenčna merila. Med postopkom obdelave je treba zunanji krog gredi in središčno luknjo na enem koncu izmenično uporabiti kot referenčno pozicijo, ki ustreza zahtevam glede natančnosti vzajemnega položaja.
(3) Če je gred del z skoznjo luknjo, bo izvirna luknja izginila, ko bo izvrtana skoznja luknja. Da bi še vedno lahko uporabljali zgornjo luknjo v položaju, običajno uporabljate konusni vijak ali konusni rokav z zgornjo luknjo. Ko je konica luknje gredi velika (kot je vreteno rezkalnega stroja), se lahko uporabi zožilni čep; ko je zožitev zožitve vretena vretena majhna (kot je vreteno strojnega orodja CA6140), se lahko uporabi koničasti vtikač. Treba je opozoriti, da bi morala biti uporaba koničastih trnov in stožčastih čepov visoka natančnost in čim bolj zmanjšati število instalacij. Središčna luknja na stožčastem bloku in trn konusne puše ni samo referenčna lege lastne proizvodnje, temveč tudi precizna obdelovalna osnova zunanje gredi glavne gredi. Zato je treba zagotoviti, da ima koničast ali koničast konus na tanki rokavi visoko koncentracijo. Za srednje in majhno proizvodnjo serije obdelovanec po namestitvi na stožčasti vtikač na splošno ni spremenjen. Če je treba zunanji krog in koničasto luknjo večkrat ponoviti, je treba sredinsko luknjo popraviti ali obogatiti z zunanjim krogom pri ponovnem nakladanju konca ali konca.
Iz zgornje analize bi bilo treba pri izbiri referenčne lege pozicioniranja med obdelovalnim procesom gredi premikati postopek, tako da se zunanji krog uporablja kot grobo referenca za vrtanje središčne luknje končne ploskve, da se pripravi referenca za grobo obdelavo; kot sledi se uporablja zunanji premer šare. Referenca za pozicioniranje priprave za obdelavo: po tem, da se za pripravo referenčne lege za polaganje in obdelavo obdelovancev uporabijo sprednje in zadnje luknje za pozicioniranje; zgornja prestavna luknja se uporablja tudi kot referenčna pozicija, kar je zelo dobro. Vključuje načelo enotnosti merila in v celoti odraža načelo ponovne združitve referenčnih meril.
Urejanje procesa toplotne obdelave
Med celotnim postopkom obdelave gredi je treba urediti zadostne postopke toplotne obdelave, da zagotovijo mehanske lastnosti in natančnost obdelave gredi gredi ter izboljšajo strojno obdelavo obdelovanca.
Običajno po normalizaciji grede gredi je normalizirana obdelava prvič nameščena tako, da odpravi notranji stres kovanja, izboljša kristalno zrno in izboljša rezanje med obdelavo.
Po grobi obdelavi je urejena obdelava kaljenja in kaljenja. V grobem stanju, po grobih, vrtanju in drugih procesih, je večina obdelovalnega dodatka gredi greznice odrezano. V postopku grobe obdelave so rezalna sila in toplota zelo velika. Pod vplivom sile in toplote gred ustvari veliko notranjo napetost, notranjo napetost pa se lahko odpravi z gašenjem in kaljenjem, namesto s staranjem in zahtevano žilavostjo je mogoče doseči hkrati.
Po pol obdelave so vse površine, razen pomembne površine, dosegle dimenzijo. Na pomembni površini ostane le dodatek za končno obdelavo. V tem času je na zobah razporejeno delno kaljenje, tako da lahko ustreza zahtevam glede trdote in zagotavlja odpornost na obrabo teh površin. Kasnejše zaključne operacije odpravljajo deformacijo dušenja.
Ureditev zaporedja obdelave
Razpored obdelovalnega zaporedja temelji na načelu osnovne površine, grobe po globi in načela prvega in drugega. Za splošne dele gonilne gredi po pripravi središčne luknje najprej obdelamo zunanji krog, nato pa obdelamo druge dele in pozornost posvečamo grobi in zaključni obdelavi posebej. V postopku obdelave zobne gredi se toplotna obdelava uporablja kot oznaka, groba obdelava pred in po kaljenju in temperiranje, polna obdelava pred kaljenjem in končna obdelava po kaljenju. Ta ločitev stopnic zagotavlja, da se dokončanje zaključka glavne površine končno izvede brez vpliva na glavno površinsko natančnost zaradi obremenitev drugih površin.
Pri urejanju zaporedja postopkov gredi gredi je treba upoštevati tudi naslednje točke.
(1) Groba obdelava te gredi z zobnim profilom je treba namestiti po končanem polnjenju vsakega zunanjega kroga gonilne gredi. Kot gredna gred je obdelava zobnih profilov relativno težka dela pri obdelavi del in težave s predelavo so tudi relativno velike. Pri obdelavi vsebine, ustreznem položaju obdelave, lahko izboljšate pozicioniranje referenčne višine in zaključek oblikovanja zoba mora biti po vseh obdelavah razporejen v delih zunanjega kroga in druge površine, da se odpravi toplotna obdelava deformacija zobne oblike lokalnega kaljenja.
(2) Obdelovalno zaporedje zunanje površine zunanjega kroga mora najprej obdelati zunanji krog velikega premera in nato obdelati zunanji krog majhnega premera, da na začetku ne zmanjša togosti delovnega kosa.
(3) Obdelava manjših površin, kot so ključi na gonilih, je običajno treba opraviti po zaključku ali grobem mletju v zunanji dirki ali pred finim mletjem zunanje dirke. Če je cevna cev pred rezkarjem mleto, na eni strani pred zaključkom, vibracije zaradi prekinjenega rezanja ne bodo vplivale le na kakovost obdelave, ampak tudi na poškodbe orodja; po drugi strani pa je težko zagotoviti dimenzijske zahteve ključavnice. Te površine ne smejo biti razporejene tudi po glavnem brušenju površine, da ne bi poškodovali natančnosti glavne površine.
